A Suko Ptfe (Uhmwpe) Ram Tube Extruder bemutatása

A PTFE (politetrafluor-etil) általában PTFE, teflon és műanyag király néven ismert.A teflon extruder egy olyan gép, amely PTFE (UHMWPE) csővezetékek extrudálására specializálódott.Az extrudálás, a fűtés és a hűtés folyamatai során az előszinterelt PTFE-por nyersanyagokat csőextruderrel dolgozzák fel PTFE csővezetékekké, amelyek megfelelnek a különböző előírásoknak.Az olyan kapcsolódó tényezőktől, mint a felhasználás, specifikációk, összetevők, felhasználói követelmények stb., a Suko tervezhet és gyárthat.PTFE csőgépekkülönböző specifikációkkal.A nyomócső-extruderrel előállított politetrafluoretilén (ultra nagy molekulatömegű polietilén) csővezetékeket széles körben használják a kémiai, az orvosi, a repülőgépiparban, a mechanikai feldolgozásban, a hőcserében és más területeken.

A PTFE berendezések területén szerzett sokéves kutatási és fejlesztési tapasztalattal rendelkező Suko a PTFE berendezések kutatására, fejlesztésére, gyártására és értékesítésére specializálódott.Berendezéseink közel negyven országot és régiót szolgáltak ki a nemzetközi piacon.Ügyfeleink az orvosi ipar, a repülőgépipar, a hadiipar, a vegyipar, az autóipar és a különböző mechanikus csőszerelvény-iparágak képviselői, a Suko pedig széles körben elismert a nemzetközi fluoroplastic iparban.

A vállalat értékei: innováció, technológia, hatékonyság és intelligencia.

Cég küldetése: A világ első PTFE-berendezések márkájának létrehozása.Suko megérdemli a bizalmát.

1. A PTFE (UHMWPE) RAM CSŐ EXTRUDER JELLEMZŐI

1. A folyamatos fejlesztésnek köszönhetően a berendezés intelligensebb, stabilabb és hatékonyabb.
2. A berendezést PLC rendszer vezérli, és egyszerű kezeléssel automatikusan működik.
3. A változatos kialakításnak köszönhetően a berendezés megfelel a felhasználók különböző igényeinek, és testreszabható az ügyfelek számára.
4. A berendezés hosszú ideig stabilan működik, alacsonyabb zajszinttel.És csökkenti a költségeket azáltal, hogy energiát és energiát takarít meg a nyomás fenntartása során.
5. A berendezések és formák speciális technológiával készülnek, korrózióállóak, tartósak és hosszú élettartamúak.
6. A berendezés kialakítása egyszerű és kis helyet foglal.
7. Az extrudált csővezetékek kiváló teljesítménnyel rendelkeznek a sűrűség és a szakítószilárdság tekintetében.
8. Az 50-80 kg-os vödör megtöltésével automata etetőrendszerrel felszerelt automata adagolórendszer 4-8 órás üzemidőt garantál és jelentős munkaerőköltséget takarít meg.
9. A PTFE nyomócső extruder folyamatosan nyomhatja a csövet, és a cső a követelményeknek megfelelően vágható.
10. Biztosítson egy komplett formarendszert, amely tartalmazza a megfelelő tartozékok teljes készletét, fűtési és szinterező rendszert, hűtőrendszert, hőmérséklet-szabályozót stb.

2. A BERENDEZÉSEK MŰKÖDÉSI KÖRNYEZETI KÖVETELMÉNYEI

1. A telek talajának vízszintesnek kell lennie, és a telek terhelése nem lehet kisebb, mint a tervezési követelmények.
2. A kezelőfelületnek tiszta térre van szüksége a por bejutásának csökkentése érdekében.A legjobb, ha a műhelyben vannak szellőzőcsatornák, amelyek megkönnyítik a szellőzést.
3. Ipari teljesítmény szabvány 380V 50Hz 3P, a feszültség testreszabható a felhasználói igények szerint.
4. A gyár áramelosztó szekrényekkel, sűrített levegővel és egyéb támogató berendezésekkel van felszerelve.
5. A berendezést hűtőrendszerrel kell felszerelni.Két vödör / víztartály használható hűtőszivattyúval a vízkészletek újrahasznosítására.
6. A növény szobahőmérsékletét 28 °C alatt kell szabályozni.
7. A függőleges extrudáló berendezés felülről lefelé extrudál.A berendezést a platformra vagy a padlóra kell felszerelni, körülbelül 2,8 méteres térmagassággal.Figyelembe kell venni a készülék hosszirányú hatótávolságát, és a készülék rögzített kör alakú furata alatt kellő magasságot kell biztosítani ahhoz, hogy megfeleljen az extrudált hosszra vonatkozó követelményeknek.PTFE cső.

3. BERENDEZÉS PARAMÉTER

4. BERENDEZÉS TELEPÍTÉSI ÉS FORMA TELEPÍTÉSI ÁBRÁJA

Gép modell	PFG150	PFG300	PFG500
Folyamat	Függőleges nyomószár extruder M/c
Teljesítmény KW (villanymotor)	15kw	22kw	72 kW
Mérettartomány OD	20-150 mm	150-300 mm	300-500 mm
THK tolerancia	0,1-0,2 mm	0,1-0,2 mm	0,1-0,2 mm
OD tolerancia	0,1-0,5 mm	0,5-2 mm	3 mm
Extrudált csőhossz	Folytassa az extrudálást korlátlan hosszúsággal
Kimenet óránként KG	8+	10+	13+
Feszültség/ PH/Hz	380V 50Hz 3P	380V 50Hz 3P	380V 50Hz 3P
Öntőforma	A forma mérete az ügyfél specifikációi szerint van testreszabva.A komplett formakészlet tartalmazza a formatestet, az extrudáló fejet, a csatlakozó karimát, a magas hőmérsékletű fűtőgyűrűk teljes készletét, az érzékelők teljes készletét, a hűtővíz-köpeny rendszert, valamint a magas hőmérsékletű csatlakozóvezetéket, a szerszámot és a terméktámogatást. A felületkezelés speciálisan sima, tartós és korrózióálló legyen.A szigetelő pamut vastagsága több mint 5 mm, a fűtési vastagság pedig több mint 10 mm.

5. BERENDEZÉS TELEPÍTÉSI ÉS FORMA TELEPÍTÉSI ÁBRÁJA

6. A BERENDEZÉS ÜZEMELTETÉSI FOLYAMATA

1. Ellenőrizze, hogy a berendezés bekapcsolási feszültsége és teljesítménye megegyezik-e, és hogy a vezetékcsatlakozás megfelel-e a kapcsolási rajznak.
2. Ellenőrizze a hidraulikaolaj helyzetét és ellenőrizze, hogy a hidraulika vezetékek megfelelően vannak-e csatlakoztatva.Erősítse meg a hűtővíz és a sűrített levegő csatlakozását
3. Ellenőrizze, hogy a forma megfelelően van-e behelyezve.Futtassa, és manuálisan végezzen hibakeresést a megerősítéshez.
4. Kapcsolja be a tápellátást, és állítsa be az olyan paramétereket, mint a nyomás, az egyes hőmérsékleti zónák hőmérséklete, a tartási idő és az automatikus adagolás beállítása a PLC rendszeren keresztül.
5. Adja hozzá az előkészített előszinterelt port a garathoz vagy a hordóhoz (manuálisan vagy automatikusan).
6. Indítsa el a gépet.
7. Vágja le az extrudált PTFE csövet a kívánt hosszúságra.
8. Kapcsolja ki a gépet, és használat után tisztítsa meg a formát.

7. BERENDEZÉS ÉS FORMÁK KARBANTARTÁSA

1. Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikaolaj magasságát, tisztaságát és hőmérsékletét.
2. A hidraulikaolaj cseréje félévente javasolt.
3. A kopott tömítéseket időben cserélték.
4. A formát időben meg kell tisztítani és karbantartani, a felületet vékonyan be kell vonni védőolajjal.
5. Óvatosan kezelje a fűtőtest hőmérséklet-érzékelőjét, és megfelelően tárolja.

8. TARTOZÉKOK ÉS ALKATRÉSZEK LEÍRÁSA

1. A berendezés főgépből, hidraulikus állomásból, vezérlőszekrényből, automata adagolóból, tartókból, fűtőüregekből, formákból és egyéb tartozékokból áll.A berendezéshez szükséges tartozékokat a berendezéssel együtt megküldjük az ügyfeleknek.
2. A berendezéshez szükséges tartozékok listáját a berendezéssel együtt elküldjük a felhasználónak.
3. Amikor a felhasználó megvásárolja cégünk berendezéseit, a szükséges tartozékokon túl a berendezés cseréjéhez, javításához a szükséges alkatrészeket is biztosítjuk a felhasználónak.A pótalkatrészek standard alkatrészek, és megvásárolhatók a helyi piacon.

9. FOLYAMAT ÚTMUTATÓ

1. A berendezések speciális technológiája miatt a vásárlók a gyárba kiszállítás előtt ingyenesen tájékozódhatnak a berendezések telepítéséről, beüzemeléséről, üzemeltetéséről, formacseréjéről, karbantartásáról, folyamatvezetéséről.
2. Ha olyan kellemetlenségek miatt nem tud eljönni cégünkhöz tanulmányozni, mint a távolság, a személyzet, az idő, akkor gondoskodunk arról, hogy mérnökök jöjjenek el, hogy irányítsák a berendezés telepítését, beüzemelését, üzemeltetését, formacseréjét, karbantartását és folyamatvezetését. a másik fél megállapodása.
3. Távvezetést is tudunk végezni.A felhasználók más módszereket is választhatnak, mint például telefon, videó, e-mail stb., hogy megismerjék a berendezés telepítését, üzembe helyezését, működését, formacseréjét, karbantartását, folyamatvezetését stb.

10. ÉRTÉKESÍTÉS UTÁNI SZOLGÁLTATÁS

1. A gép átvételétől számítva minden géptartozék garanciális ideje egy év.A garanciális időszak alatt ingyenes karbantartási tanácsadást biztosítunk.
2. Ha a garanciális időszakon kívül bármilyen probléma adódna a tartozékokkal, kérjük, időben lépjen kapcsolatba velünk, hogy elmagyarázzuk a problémát, és 24 órán belül utólagos megoldást biztosítunk.
3. Ha van helyi forgalmazónk, felvehetjük a kapcsolatot a helyi forgalmazóval az együttműködés érdekében.
4. A berendezéssel kapcsolatos minden kérdéssel fordulhat hozzánk levélben, videón, telefonon stb.
5. Szerviz telefonszáma: +86-0519-83999079

11. PTFE CSŐVONAL AUTOMATA ADAGOLÓ BERENDEZÉS

Vákuumos automatikus adagolás, beleértve a sűrített levegős fordított fúvórendszert, az indító adagolórendszert, a mosótömlőt, a szívópisztolyt, a vákuumgenerátort, a PCB vezérlőt, a teljesítmény 30-300 kg/h, az átmérő 150 mm és a magasság 600 mm, az automatikus adagolási idő és a kiürítési idő beállítása, por az áramlás szabályozható, minden rozsdamentes acél csővezeték, intelligens vezérlés.

A keverőhenger átmérője 600 mm, magassága 700 mm, 2,2 kW-os redukciós motorral, 15-25 fordulat/perc keverési sebességgel, 8-10 mm vastag fenéklappal, 75-90 kg adagoló kapacitással.

SKVQC-10 KONFIGURÁCIÓS LISTA:

Név		Nem.	Márka/gyártó
Vákuum generátor		1 db	Kína
316 literes rozsdamentes acél szűrő		4 db	Kína
Vákuumos garat (304 rozsdamentes acél)		1 szett	Suko
Sűrített levegő fordított fúvórendszer	Visszaöblítő szelep	1 szett	Új Zéland
	Pneumatikus alkatrész		AirTAC
Levegőürítő rendszer		1 szett	Kína
Vezérlő rendszer	PC tábla	1 szett	Suko
	Kapcsolóüzemű tápegység	1 db	Kína
	Szolenoid szelep	1 db	AirTAC
Szívótömlő (Φ25) élelmiszer-minőségű acélhuzallal megerősített tömlő		3M	Németország
Rozsdamentes acél szívófej (Φ25)		1 db	L 350 mm
Rozsdamentes acél hordó		1 db	OD600mm;H700mm
Fogaskerék motor		1 db	1,5KW 15-20r/m

TECHNIKAI PARAMÉTEREK:

Modell	Sűrített levegő fogyasztás	Levegő nyomás
SKVQC-10	180L/perc	0,4-0,6 MPa

12. KAPCSOLÓDÓ OPCIONÁLIS BERENDEZÉSEK

Gép modell	A földszint magassága	A gép magassága	Géptér felett	Lyuk átmérője
PFG150	3000-6000 mm	2460 mm	1000 mm	300 mm
PFG300	3000-6000 mm	2879 mm	1000 mm	450 mm
PFG500	3000-6000 mm	3100 mm	1000 mm	650 mm

Név	Rövid leírás
PTFE por előszinterező kemence	Szinterező PTFE teljesítmény
PTFE blokkdaráló	Törd össze a csomót hatalomra
Elektromos szitapor gép	A por feloldásához keverés előtt
Újrahasznosított anyag zúzó csővezeték	Kockavágó, mosógép, daráló
Porkeverő/ Por- és segédkeverő	Por keveréséhez folyékony kenőanyaggal
Hidraulikus rúdvágó gép	Vágjon nagy méretű csöveket igény szerint