A PTFE általában teflon, műanyag király néven ismert.PTFE paszta extruder, ez egy speciálisan ptfe csövekből készült gép.A csövet általában kapillárisnak, hüvelynek vagy tömlőnek nevezik. Berendezéssor a nyersanyag kezdetétől a szitaporig, keverés, öregítés, tuskó, extrudálás, tekercselés, hűtés, levágja ezt a teljes folyamatot, különféle tömlőket gyárt. termékek megfelelnek a követelményeknek.A felhasználástól, specifikációtól, összetevőktől, felhasználói követelményektől és egyéb kapcsolódó tényezőktől függően jelenleg a PTFE paszta extruder gép különböző specifikációinak tervezésére és gyártására van lehetőség. Az általa előállított teflontömlő széles körben használható a hadiiparban, a vegyiparban, az orvosi kezelésben, repülőgépipar, mechanikai berendezések, hőcsere és egyéb területek.
A vevői igényeknek megfelelően a különböző kialakításokhoz intelligens automatikus és egyszerű megoldások vannak.Az egyszerű típust csak egyes vállalatok igényei szerint tervezték, elsősorban tesztelésre, kézi beállítási műveletvezérlésre használják, a berendezés költsége alacsony, alkalmas kis tételes gyártásra.Intelligens automatikus vezérlés PLC-vel, érintőképernyő beállítása, az extrudálási sebesség automatikus beállítása, hőmérséklet-szabályozás, extrudáló cső minőségellenőrzése.
SUKO PTFE MACHINE TECH CO., LTDA fluoroplast berendezések fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodva, a tetrafluorid berendezések területén szerzett több éves tapasztalattal berendezéseink közel 40 országban és régióban szolgálták ki a nemzetközi piacot.Ügyfeleink az orvosi iparban, a repülőgépiparban, a hadiiparban, a vegyiparban, az autóiparban és a különböző mechanikai, csővezeték- és alkatrésziparban érintettek. A nemzetközi fluoroplasztikai ipar széles körben elismerte.
Vállalati érték: Innováció, technológia, hatékonyság és intelligencia.
Küldetés: a világ első tetrafluorid berendezés márkájának létrehozása.
1. A PTFE PASZTA EXTRUDER JELLEMZŐI
- Különböző specifikációjú diszpergált anyagú tetrafluorid cső paszta extrudálása;
- Függőleges telepítési extrudálás, percenként 2-15 métert extrudálhat;
- Az extrudálási hossz a követelményeknek megfelelően testreszabható;
- A berendezések intelligens vezérlése, stabil működés;
- A karbantartás kényelmes, a sebességváltó rugalmas, a szerkezet könnyen telepíthető;
- A SUKO teljes felszerelést, szükséges segédberendezéseket és műszaki megoldást biztosít;
- A SUKO a működési folyamathoz nyújt műszaki útmutatást;
- A többrétegű anyagcső extrudálható;
2. A BERENDEZÉSEK MŰKÖDÉSI KÖRNYEZETI KÖVETELMÉNYEI
- Három emelet szükséges a berendezés telepítéséhez, a harmadik emeleten kell működni, a kezelőtér tisztán tartása, por nem engedhető be. Előkészítési anyag előkészítő helyiség, alapanyagok és adalékok keverésére, az alapanyagok kikeményítésére szolgál. a szinterező kemence, keverő és elektromos szita. A második emeleten egy hidraulika állomás van elhelyezve, mint karbantartási platform. Első emeleti csőextrudálás, késztermék tekercselése.
- Az 50 mm-nél nagyobb külső átmérőjű nagy csövek esetében felülről lefelé kell összenyomni, ez a működési szint körülbelül 8-10 méter magas az ügyfél igényei szerint;
- A 40 mm-nél kisebb külső átmérőjű csövek teljes magassága körülbelül 13-15 méter;
- A berendezést az ügyfél tényleges padlómérete szerint tudjuk testre szabni.
- A termék jellemzői szerint az extrudált tetrafluorid cső fizikai jellemzőinek biztosítása érdekében jelenleg a nemzetközi függőleges extrudálás, nincs vízszintes extrudálás.
- Normál körülmények között egy négyzet alakú teherbírásnak 500 kg-tól körülbelül egy tonnáig kell lennie, és a berendezés össztömege körülbelül két tonna.
- A nyersdarabgyártó gép körülbelül 1 négyzetméter, az extruder pedig körülbelül 1,5 négyzetméter területet fed le.
- Ipari villamosenergia-szabvány: 380V, 50Hz, 3P, a feszültség testreszabható a felhasználó igénye szerint.
- Az egyszerű berendezést sűrített levegővel kell felszerelni.
3. BERENDEZÉS ÁLTALÁNOS PARAMÉTERE
| Fő műszaki adatok | ||
| Nem. | Tételek | Műszaki adatok |
| Extruder PTFE cső választék: | ||
| 1 | Külső átmérő tartomány | 0,5-70 mm |
| 2 | Falvastagság tartomány | 0,1-3 mm |
| Fő extruder gépek | ||
| 1 | Erő | 3 KW-10 KW |
| 2 | Henger átmérője | 20-300 mm |
| 3 | teherüreg hossza | 400-2000 mm |
| 4 | Extruder típusa | Függőleges Lefelé vagy Felfelé típusú |
| 5 | Nyomja meg a típust | Hidraulikus |
| 6 | Feszültség | 380V 3P 50Hz |
| Előformázó gép | ||
| 1 | Erő | 1KW-10KW |
| 2 | Henger átmérője | 20mm-300mm |
| 3 | Üres magas | 400-2000 mm |
| 4 | Nyomja meg a típust | Hidraulikus |
| 5 | Extruder típusa | Függőleges felfelé |
| 6 | Feszültség | 380V 3P 50Hz |
| Szinterező kemence | ||
| 1 | Erő | 2-10 kw |
| 2 | Szinterezési zóna | 3 |
| 3 | Magas | 8000-9000 mm |
| 4 | Hőfok | 500 fok |
| 5 | Feszültség | 380V 3P 50Hz |
| Vezérlő rendszer | ||
| 1 | Kezelőpanel | Érintőképernyős programvezérlő rendszer |
| Megjegyzés: A paszta extrudert különböző extrudersorok tervezték, pontosan a csőméret-tartománynak megfelelően. | ||
4. BERENDEZÉS TELEPÍTÉSI ÚTMUTATÓ
5. A BERENDEZÉS ÜZEMELTETÉSI FOLYAMATA
- Ellenőrizze, hogy a berendezés bekapcsolási feszültsége és teljesítménye megegyezik-e, és a vezetékcsatlakozás megfelel-e a kapcsolási rajznak.
- Ellenőrizze a hidraulikaolaj helyzetét, ellenőrizze a hidraulika csővezeték csatlakozását.Erősítse meg a sűrített levegő csatlakozását
- Ellenőrizze, hogy a forma megfelelően van-e behelyezve, és erősítse meg a kézi működést és a hibakeresést
- Kapcsolja be a PLC rendszeren keresztül, hogy beállítsa a nyomást, az egyes hőmérsékleti zónák hőmérsékletét, a tartási időt, az extrudálási sebességet és egyéb paramétereket
- Helyezze az előkészített teflon tuskót az extruderbe
- Álljon készen, és indítsa el a gépet
- Tekerje fel vagy vágja le az extrudált tetrafluorid csövet a kívánt hosszúságúra.
- Használat után kapcsolja ki a gépet és tisztítsa meg a formát.
6. BERENDEZÉS ÉS FORMÁK KARBANTARTÁSA
- Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikaolaj magasságát, tisztaságát és hőmérsékletét
- A hidraulikaolaj cseréje félévente javasolt
- Cserélje ki a tömítéseket, ha elkoptak
- A formát időben meg kell tisztítani és karbantartani, a felületet pedig vékony réteg védőolajjal be kell vonni
- Óvatosan kezelje a forró gyűrű hőmérséklet-érzékelőjét, és tárolja megfelelően
7. ALKATRÉSZEK ÉS TARTOZÉKOK LEÍRÁSA
- A berendezés szükséges alkatrészeit a berendezéssel együtt megküldjük a megrendelőnek
- A berendezés fő részeinek listája a berendezéssel együtt elküldésre kerül a felhasználónak
- Amikor az ügyfelek megvásárolják berendezéseinket, a szükséges tartozékokon túlmenően biztosítjuk a szükséges pótalkatrészeket a felhasználók számára a cseréhez, a szervizbeszereléshez, a pótalkatrészek szabványos alkatrészek, és megvásárolhatók a helyi piacon
8. TECHNOLÓGIAI ÚTMUTATÓ MÓD
- A berendezés speciális technológiája miatt a gyárba ingyenesen elsajátítható a berendezés telepítése, hibakeresése, üzemeltetése, formacseréje, karbantartása és folyamatvezetése a kiszállítás előtt.
- Ha a távolság, a személyzet, az idő és egyéb kényelmetlen tényezők befolyásolják, nem tudunk eljönni a cégünkhöz tanulni, a másik félben megállapodhatunk abban, hogy megszervezzük a mérnököket, hogy vezessék a berendezés telepítését, hibakeresését, üzemeltetését, öntőforma cseréjét, karbantartását, folyamatvezetés
- Távoli útmutatást is tudunk biztosítani, és a felhasználók más módokat is választhatnak, mint például telefon, videó, levél, hogy megtanulják a berendezés telepítését, hibakeresését, üzemeltetését, öntőforma cseréjét, karbantartását, folyamatvezetést stb.
9. AZ ÉRTÉKESÍTÉS UTÁNI SZOLGÁLTATÁSRÓL
- Az összes alkatrész és a főgép garanciális ideje az eladástól számított egy év
- Ha bármilyen probléma adódik, forduljon az ügyfélszolgálat munkatársaihoz, hogy időben elmagyarázzák a problémát.Ügyfélszolgálati munkatársaink 24 órán belül nyomon követik és megoldják a problémát.
- Ha az ügyfél rendelkezik cégünk helyi forgalmazójával, együttműködünk a helyi kereskedőkkel a probléma megoldása érdekében.
- Ha az ügyfél igénye sürgős, cégünk időben videotechnikai támogatást nyújt
VEVŐSZOLGÁLAT TEL.: +86-0519-83999079 / +8619975113419
10. EGYÉB KAPCSOLÓDÓ OPCIONÁLIS BERENDEZÉS
| Opcionális gépek | ||
| 1 | Elektromos szita | A por feloldásához keverés előtt |
| 2 | Keverő | Por keveréséhez folyékony kenőanyaggal |
| 3 | Szinterező sütő | Folyékony kenőanyaggal való szintereléshez |
| 4 | Desztatizáló | Az extruder utáni cső elektrosztatikus feltöltődésének eltávolítása a szinterezés előtt |
| 5 | Tekercselő gép | Automatikus csavarócső |
| 6 | Hullámpapír gép | Hullámcső OD 8-50mm készítéséhez |
| 7 | Egyéb tetrafluorid berendezés esetén kérjük, forduljon cégünkhöz tanácsért | |