SUKO-1

Suko Ptfe paszta extruder utasítás

A PTFE általában teflon, műanyag király néven ismert. PTFE paszta extruder, ez egy kifejezetten ptfe csövekből készült gép. A csövet általában kapillárisnak, hüvelynek vagy tömlőnek ismerik. Felszerelési vonal a nyersanyag kezdetétől a szitaporig, keverés, öregítés, tuskó, extrudálás, tekercselés, hűtés, vágja le ezt a teljes folyamatot, különféle tömlőt állít elő termékek megfeleljenek a követelményeknek. A felhasználás, specifikáció, összetevők, felhasználói igények és egyéb kapcsolódó tényezők függvényében jelenleg megtervezheti és előállíthatja a PTFE paszta extruder gép különböző specifikációit. Az általa előállított teflon tömlő széles körben alkalmazható a katonai iparban, a vegyiparban, az orvosi kezelésben, repülőgépipar, mechanikai berendezések, hőcsere és egyéb területek.

A különféle kivitelek vevői igényei szerint vannak intelligens automatikusak és egyszerűek. Az egyszerű típust egyedül egyes vállalatok igényeinek megfelelően tervezték, főként tesztelésre, kézi beállítási műveletek vezérlésére használják, a berendezés költsége alacsony, alkalmas kis tételes gyártásra. Intelligens automatikus vezérlés PLC-vel, érintőképernyő beállítása, az extrudálás sebességének automatikus beállítása, hőmérséklet-szabályozás, extrudáló cső minőségellenőrzése.

SUKO PTFE GÉP TECH CO., LTD A fluoroplasztikai berendezések fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott, éves tapasztalattal rendelkezik a tetrafluorid berendezések területén, berendezéseink közel 40 országban és régióban szolgálták a nemzetközi piacot. Ügyfeleink az orvosi iparban, az űriparban, a hadiiparban, a vegyiparban, az autóiparban és a különféle mechanikai, csővezeték- és alkatrésziparban vesznek részt. A nemzetközi fluorplasztikai ipar széles körben elismerte.

Vállalati érték: innováció, technológia, hatékonyság és intelligencia.

Küldetés: létrehozni a világ első márka tetrafluorid berendezéseket.

1. A PTFE PASTA EXTRUDER JELLEMZŐI

  1. Diszpergált anyag tetrafluorid cső különféle specifikációinak paszta extrudálása;
  2. A függőleges telepítés extrudál, percenként 2-15 métert tud kihúzni;
  3. Az extrudálás hossza igény szerint testre szabható;
  4. A berendezések intelligens vezérlése, stabil működés;
  5. A karbantartás kényelmes, a sebességváltó rugalmas, a szerkezet könnyen telepíthető;
  6. A SUKO teljes felszerelést, szükséges segédberendezéseket és műszaki megoldásokat biztosít;
  7. A SUKO üzemeltetési folyamat technikai útmutatást nyújt;
  8. Többrétegű anyagcső extrudálható;

2. A BERENDEZÉSEK MŰKÖDTETÉSÉNEK KÖRNYEZETI KÖVETELMÉNYEI

  1. Három emeletre van szükség a berendezés telepítéséhez, a harmadik emeleten való működéshez, az üzemeltetési hely tisztán tartásához, a por beengedéséhez. Feldolgozás előtti előkészítő helyiség, amelyet alapanyagok és adalékanyagok keverésére, az alapanyagok kikeményítésére használnak. a zsugorító kemence, a keverő és az elektromos rosta. A második emeleten hidraulikus állomás van elhelyezve karbantartási platformként. Az első emeleten lévő cső extrudálása, a késztermék tekercselése.
  2. Nagy, 50 mm feletti külső átmérőjű csöveknél felülről lefelé kell szorítani, ez a működési szint az ügyfelek igényei szerint körülbelül 8-10 méter magas;
  3. 40 mm-nél kisebb külső átmérővel rendelkező csövek esetében a teljes magasság körülbelül 13-15 méter;
  4. Testreszabhatjuk a berendezéseket az ügyfél tényleges padlómérete szerint.
  5. A termékjellemzők szerint az extrudált tetrafluoridcső fizikai jellemzőinek biztosítása érdekében jelenleg a nemzetközi vertikális extrudálás, vízszintes extrudálás nélkül.
  6. Normál körülmények között egy négyzet alakú teherbírásnak 500 kg-tól körülbelül egy tonnáig kell lennie, és a berendezés teljes tömege körülbelül két tonna.
  7. Az üres gyártóberendezés körülbelül 1 négyzetméter, az extruder pedig körülbelül 1,5 négyzetméter.
  8. Ipari villamosenergia-szabvány: 380V, 50Hz, 3P, a feszültség a felhasználó igényei szerint testreszabható.
  9. Az egyszerű berendezéseket sűrített levegővel kell felszerelni.

3. A BERENDEZÉSEK ÁLTALÁNOS PARAMÉTERE

Fő műszaki előírások
Nem. Tételek Műszaki adatok
Extruder PTFE csőtartomány:
1 Kimenő átmérő tartomány 0,5 - 70 mm
2 Falvastagság-tartomány 0,1 mm - 3 mm
Fő extruder gépek
1 Erő 3 KW-10 KW
2 Henger átmérője 20mm-300mm
3 teherüreg hossza 400mm - 2000mm
4 Extruder Type Függőleges lefelé vagy felfelé típusú
5 Nyomja meg a gombot Hidraulikus
6 Feszültség 380V 3P 50Hz
Előformázó gép
1 Erő 1KW -10KW
2 Henger átmérője 20MM-300mm
3 Üresen magas 400mm - 2000mm
4 Nyomja meg a gombot Hidraulikus
5 Extruder Type Függőlegesen felfelé
6 Feszültség 380V 3P 50Hz
Szinterező kemence
1 Erő 2-10 kw
2 Szinterelési zóna 3
3 Magas 8000-9000mm
4 Hőfok 500 fok
5 Feszültség 380V 3P 50Hz
Vezérlő rendszer
1 Vezérlőpult Érintőképernyős programvezérlő rendszer
Megjegyzés: A paszta extrudert különböző extruder vonalak tervezték, pontosan a csőméret tartományának megfelelően.

4. BERENDEZÉSEK TELEPÍTÉSI UTASÍTÁSAI

SuKo PTFE Paste Extruder Instruction

5. A BERENDEZÉSEK MŰKÖDÉSÉNEK FOLYAMATA

  1. Ellenőrizze, hogy a berendezés bekapcsolási feszültsége és teljesítménye összhangban van-e, és a vezetékcsatlakozás megfelel-e a bekötési rajznak.
  2. Ellenőrizze a hidraulikaolaj helyzetét, ellenőrizze, hogy a hidraulika-vezeték megfelelő-e. Ellenőrizze a sűrített levegő csatlakozását
  3. Ellenőrizze, hogy a forma helyesen van-e felszerelve, és ellenőrizze a kézi működést és a hibakeresést
  4. Kapcsolja be a PLC rendszeren keresztül a nyomás, az egyes hőmérsékleti zónák hőmérsékletének, tartási idejének, extrudálási sebességének és egyéb paramétereinek beállításához
  5. Helyezze az elkészített teflon tuskót az extruderbe
  6. Álljon készenlétben, és indítsa el a gépet
  7. Húzza vagy vágja le az extrudált tetrafluorid csövet a kívánt hosszúságúra.
  8. Használat után kapcsolja ki a gépet és tisztítsa meg a formát.

6. BERENDEZÉSEK ÉS öntvénykarbantartás

  1. Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikaolaj magasságát, tisztaságát és hőmérsékletét
  2. A hidraulikaolajat ajánlatos félévente cserélni
  3. Cserélje ki a tömítéseket, ha azok kopottak
  4. A formát meg kell tisztítani és időben karbantartani, a felületet pedig vékony réteg védőolajjal kell bevonni
  5. Óvatosan bánjon a forró gyűrű hőmérséklet-érzékelőjével, és megfelelően tárolja

7. ALKATRÉSZEK ÉS TARTOZÉKOK LEÍRÁSA

  1. A berendezés szükséges alkatrészeit a berendezéssel együtt elküldik az ügyfélnek
  2. A berendezés fő részeinek listáját a berendezéssel együtt elküldik a felhasználónak
  3. Amikor az ügyfelek megvásárolják a felszerelésünket, a szükséges kiegészítők mellett biztosítjuk a szükséges pótalkatrészeket a felhasználók számára a cseréhez, a szervizeléshez, a pótalkatrészek standard alkatrészek, és a helyi piacon megvásárolhatók

8. TECHNOLÓGIAI ÚTMUTATÓ

  1. A berendezés speciális technológiájának köszönhetően ingyen mehet a gyárba, hogy szállítás előtt ingyen megtanulja a berendezés telepítését, hibakeresését, működését, penészcseréjét, karbantartását és folyamatirányítását.
  2. Ha a távolság, a személyzet, az idő és egyéb kényelmetlen tényezők befolyásolják, nem tudunk eljönni cégünkhöz tanulni, a másik félben megállapodhatunk abban, hogy mérnököket szervezünk a berendezés telepítésének, hibakeresésének, működésének, penészcserének, karbantartásnak az irányítására, folyamatirányítás
  3. Távvezérlést is tudunk nyújtani, és a felhasználók más módokat is választhatnak, például telefont, videót, e-mailt a berendezések telepítésének, hibakeresésének, működésének, penészcserének, karbantartásnak, folyamatirányításnak stb.

9. AZ ELADÁS UTÁNI SZOLGÁLTATÁSRÓL

  1. Az összes alkatrész és főgép garanciális ideje az eladás dátumától számítva egy év
  2. Ha bármilyen probléma merül fel, vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálattal, hogy időben elmagyarázza a problémát. Ügyfélszolgálati munkatársaink 24 órán belül nyomon követik és megoldják a problémát.
  3. Ha az ügyfélnek van cégünk helyi forgalmazója, akkor a probléma megoldása érdekében együttműködünk a helyi kereskedőkkel.
  4. Ha az ügyfél igénye sürgős, cégünk időben technikai támogatást nyújt

ELADÁS UTÁN SZOLGÁLTATÓ TELEFON : + 86-0519-83999079 / +8619975113419

10. EGYÉB KAPCSOLÓDÓ OPCIONÁLIS BERENDEZÉSEK

Opcionális gépek
1 Elektromos szita A por lazításához keverés előtt
2 Keverő A por és a folyékony kenőanyag keveréséhez
3 Sintér kemence A por szinterezéséhez folyékony kenőanyaggal
4 Destaticizer Az elektrosztatikus anyag eltávolítása a csőből az extruder után szinterelés előtt
5 Tekercselő gép Automatikus csavarócső
6 Hullámkarton gép Hullámcső OD 8-50mm
7 Egyéb tetrafluorid-berendezésekkel kapcsolatban kérjük, forduljon cégünkhöz konzultáció céljából