A rotációs fröccsöntés megfelelő az Ön számára?

Tehát szüksége van egy egyedi műanyag alkatrészre vagy termékre, de nem tudja, hogyan készítse el.

Nagy vagy kicsi?Rugalmas vagy merev legyen?Kerek, szögletes vagy valami furcsa forma?Van már öntőformád, vagy el kell készítened?

Ez az útmutató elmagyarázza a ma elérhető különféle formázási eljárásokat, hogy segítsen megtalálni a terméke számára ideális eljárást.

Mi az a műanyag fröccsöntés?

A fröccsöntés (más néven a fröccsöntés) az a gyártási folyamat, amelynek során folyékony vagy hajlékony anyagot formáznak egy merev kerettel, amelyet formának vagy mátrixnak neveznek.

Műanyagok öntésekor por vagy folyékony polimert, például polietilént vagy polipropilént helyeznek egy üreges formába, hogy a polimer felvehesse a formáját.Az alkalmazott eljárás típusától függően különböző hő- és nyomástartományokat alkalmaznak a végtermék létrehozásához.

A műanyag fröccsöntés története

A műanyag fröccsöntést az 1800-as évek végén kezdték el, hogy kielégítsék a műanyag biliárdgolyók iránti igényt, szemben az akkoriban általánosan használt elefántcsont biliárdgolyókkal.1868-ban John Wesley Hyatt feltalálta a biliárdgolyók előállításának módját celluloid öntőformába való befecskendezésével.Négy évvel később Hyatt és testvére feltaláltak és szabadalmaztattak egy gépet a folyamat automatizálására.Ez volt az első létező műanyag fröccsöntő gép, és egy alapdugattyút használt a műanyag fröccsöntésére egy fűtött hengeren keresztül.

1946-ban James Hendry feltalálta a csavaros fröccsöntő gépet, amely felváltotta a dugattyús fröccsöntő technikát.Ez a manapság leggyakrabban használt technika.

A modern forgóformázásnak is gazdag története van, 1855-től kezdve, amikor forgatást és hőt használtak fémtüzérségi lövedékek előállításához Nagy-Britanniában.

A műanyagokat az 1950-es évek elején vezették be a folyamatba, amikor először használták a rotációs öntést babafejek gyártására.Aztán az 1960-as években kifejlesztették a rotációs fröccsöntés modern eljárását, amely lehetővé teszi, hogy kis sűrűségű polietilénből nagyméretű, üreges tartályokat készítsünk.A közelmúltban a folyamatfejlesztések, a jobb berendezések és a műanyagpor fejlesztések felgyorsították a késztermékek előállításának folyamatát, ami a rotációs fröccsöntés gyors népszerűségét eredményezte.

A műanyag fröccsöntés típusai

A műanyag fröccsöntés legnépszerűbb technikái a rotációs fröccsöntés, fröccsöntés, fúvás, sajtolás, extrudálás és hőformázás.Ebben az útmutatóban ezekkel a technikákkal foglalkozunk, hogy segítsünk felfedezni a legjobb eljárást alkatrésze vagy terméke elkészítéséhez.

Rotációs öntés

A rotációs fröccsöntés, más néven rotációs fröccsöntés, nagy üreges alkatrészek és termékek előállítására szolgáló gyártási eljárás, amelynek során por vagy folyékony gyantát helyeznek egy fémformába, és kemencében addig forgatják, amíg a gyanta be nem vonja a forma belsejét.A forma állandó forgása centrifugális erőt hoz létre, amely egyenletes falú termékeket képez.Miután a forma lehűlt, a megkeményedett műanyagot eltávolítják a formából.

Nagyon kevés anyag kerül kárba a folyamat során, és a felesleges anyagot gyakran újra felhasználják, így gazdaságos és környezetbarát.

A rotációs fröccsöntés általános felhasználási területei

A rotációs fröccsöntést általában nagyméretű, üreges műanyag termékek, például kocsik, tárolótartályok, autóalkatrészek, tengeri bóják, kisállatházak, újrahasznosító edények, útkúpok, kajaktestek és játszótéri csúszdák készítésére használják.

A forgóformák nagymértékben testreszabhatók és költséghatékonyak

Maga a forma nagyon bonyolult lehet, hogy megkönnyítse a termékek széles körének formázását.A formák tartalmazhatnak betéteket, íveket és kontúrokat, valamint logókat és nyílásokat a műanyag vagy fém betétek számára, amelyeket a termék formázása után kell elhelyezni.

A szerszámozási költségek alacsonyabbak a forgóformák esetében, mint a fröccsöntő vagy fúvóformák esetében.Ennek eredményeként alacsonyabb indulási költségek és költséghatékony gyártási folyamatok érhetők el, még akkor is, ha egyszerre 25 terméket gyártanak.

Fröccsöntés

A fröccsöntés az a folyamat, amikor egyedi műanyag alkatrészeket készítenek úgy, hogy megolvadt műanyagot fecskendeznek nagy nyomáson egy fémformába.Csakúgy, mint a műanyag fröccsöntés más formáinál, miután az olvadt műanyagot a formába fecskendezték, az öntőformát lehűtik, és kinyitják, hogy egy szilárd műanyag rész látható legyen.

Az eljárás hasonló a Jello formához, amelyet megtöltenek, majd lehűtenek a végtermék létrehozásához.

Fröccsöntés gyakori felhasználásai

A fröccsöntést általában nagyon nagy mennyiségű egyedi műanyag alkatrészek készítésére használják.A nagy fröccsöntő gépek autóalkatrészeket önthetnek.A kisebb gépek nagyon precíz műanyag alkatrészeket tudnak előállítani sebészeti alkalmazásokhoz.Ezen kívül sokféle műanyag gyanta és adalékanyag használható a fröccsöntési folyamatban, növelve annak rugalmasságát a tervezők és mérnökök számára.

A fröccsöntő formák, amelyek általában acélból vagy alumíniumból készülnek, jelentős költségekkel járnak.Az alkatrészenkénti költség azonban nagyon gazdaságos, ha évente több ezer alkatrészre van szüksége.

Fröccsöntéssel a szerszámozás általában 12-16 hetet vesz igénybe, és további négy hétig tart a gyártás.

Fúvóformázás

A fúvófúvás üreges, vékony falú, egyedi műanyag alkatrészek készítésének módszere.Elsősorban egyenletes falvastagságú termékek készítésére használják, ahol fontos a forma.Az eljárás ugyanazon az elven alapul, mint az üvegfúvás.

A fúvóformázó gépek felmelegítik a műanyagot, és léggömbként fújják fel a forró műanyagot.A műanyagot formába fújják, és ahogy kitágul, a forma falához nyomódik és felveszi a formáját.Miután a műanyag „ballon” kitöltötte a formát, lehűtjük és megkeményítjük, majd az alkatrészt kidobjuk.Az egész folyamat kevesebb mint két percet vesz igénybe, így egy átlagos 12 órás nap körülbelül 1440 darabot tud előállítani.

Fúvásos fröccsöntés gyakori felhasználásai

A fúvási folyamatok során a legtöbb esetben palackok, műanyag hordók és üzemanyagtartályok keletkeznek.Ha százezer műanyag palackra van szüksége, ez a folyamat az Ön számára.A fúvófúvás gyors és gazdaságos, maga az öntőforma kevesebbe kerül, mint egy fröccsöntés, de több, mint a rotációs öntés… néha akár 6-7-szer annyiba kerül, mint egy rotációs fröccsöntő szerszám.

Kompressziós fröccsöntés

A préselés pontosan úgy történik, ahogy a név sugallja.A felhevített műanyagot egy fűtött formába helyezik, majd meghatározott formára préselik.Általában a műanyag lapokban érkezik, de lehet ömlesztve is.Miután a műanyagot a megfelelő formára préselik, a melegítési folyamat biztosítja, hogy a műanyag megtartsa a maximális szilárdságát.A folyamat utolsó lépései a hűtés, a vágás, majd a műanyag rész eltávolítása a formából.

A préselés gyakori felhasználási módjai

A kompressziós fröccsöntés legjobb módja a fém alkatrészek műanyagra cseréje.Leginkább kis alkatrészekhez és nagyon nagy mennyiségű termékekhez használják.Az autóipar nagymértékben alkalmazza a préselést, mivel a végtermékek nagyon erősek és tartósak.

A présforma kezdeti költsége jelentős, számos tényezőtől függ, többek között az üregek számától, az alkatrészek méretétől, a darabok összetettségétől és a felületi minőségtől.De az egyes alkatrészek költsége nagy mennyiségben alacsony, így a nagy mennyiségű alkatrész ideális az ilyen formázási formákhoz.

Extrúziós fröccsöntés

Az extrudálásos fröccsöntés hasonló a fröccsöntéshez, azzal a különbséggel, hogy hosszú, folyamatos formát állítanak elő.Egy másik különbség az extrudálásos fröccsöntésben az, hogy a folyamat „szerszámot” használ, nem „formát”.

Az extrudált alkatrészeket forró nyersanyag egyedi szerszámon keresztül történő préselésével készítik.Egy leegyszerűsített vizualizáció olyan lenne, mintha a Play Doh-t préselnénk át egy formázott lyukon.

Míg a fröccsöntés más formái extrudálást alkalmaznak a műanyag gyanták öntőformába juttatására, ez az eljárás az olvadt műanyagot közvetlenül egy szerszámba extrudálja.A szerszám alakja, nem pedig a forma határozza meg a végtermék alakját.

Az extrudálásos fröccsöntés gyakori alkalmazásai

Az extrudált alkatrészek fix keresztmetszeti profillal rendelkeznek.Az extrudált termékek példái közé tartoznak a PVC csövek, szívószálak és tömlők.Az alkatrészeknek nem kell kereknek lenniük, de azonos alakúaknak kell lenniük az alkatrész hosszában.

Az extrudálás költsége viszonylag alacsony a többi fröccsöntési eljáráshoz képest, a szerszám és maguk a gépek egyszerűsége miatt.

Az extrudálási folyamat természete azonban korlátozza az ezzel a technikával gyártható termékek típusait.

Hőformázás

A hőformázás egy olyan gyártási folyamat, amelyben a hőre lágyuló műanyag lemezt rugalmas formázási hőmérsékletre hevítik, egy öntőformában meghatározott formára formálják, és használható terméket készítenek.A hőre lágyuló műanyagok sokféle anyagban, színben, felületben és vastagságban kaphatók.

A hőformázás többféle formát és eljárást használ a végtermék elérése érdekében.A 3D-s termékek készítéséhez a forma jellemzően egyetlen alumíniumból készült 3D-s forma.Mivel a hőformázás alacsony nyomást használ, a formák alacsony költséggel állíthatók elő olcsó anyagok felhasználásával.

A hőformázás általános alkalmazásai

A vékony átmérőjű hőformázást általában eldobható poharak, tartályok, fedők, tálcák, buborékfóliák, kagylóhéjak és egyéb élelmiszer-ipari és általános kiskereskedelmi termékek gyártására használják.A vastag átmérőjű hőformázás olyan változatos alkatrészeket foglal magában, mint a járműajtók és a műszerfalak, a hűtőszekrény bélései és a haszonjárművek ágyai.

Átlagosan körülbelül 8 hét kell ahhoz, hogy egy hőformázó öntőforma gyártásra kész legyen.A hőformázó öntőforma költsége a gyártandó alkatrész méretétől függ.Egy öntőforma egy kis alkatrészhez akár 20 000 dollárba is kerülhet, míg egy nagyobb öntőforma költsége elérheti az 50 000 dollárt is.