Az extrudálást úgy definiálják, mint az a folyamat, amikor az anyagot, például alumíniumot alakítanak ki úgy, hogy a szerszámot egy formált nyíláson keresztül kényszerítik átfolyni.Az extrudált anyag egy hosszúkás darabként jön elő, amelynek profilja megegyezik a szerszámnyílással.
Az extrudálási folyamat legfontosabb tényezője a hőmérséklet.A hőmérséklet a legkritikusabb, mert ez adja az alumínium kívánt jellemzőit, például keménységét és felületét.
Az alumínium extrudálási folyamat lépései
1. A tuskót körülbelül 800-925°F-ra kell felmelegíteni.
2. Miután a tuskó elérte a kívánt hőmérsékletet, átkerül a rakodóba, ahol vékony kenőanyag-réteget adnak a tuskóhoz és a nyomószárhoz.A szennyeződés szétválasztószerként (kenőanyagként) működik, amely megakadályozza, hogy a két rész összetapadjon.
3.A tuskó átkerül a bölcsőbe.
4. A nyomószár nyomást gyakorol a próbabábu blokkra, amely viszont addig nyomja a tuskót, amíg az a tartály belsejében van.
5. Nyomás alatt a tuskó összenyomódik a szerszámmal, rövidebbé és szélesebbé válik, amíg teljesen érintkezik a tartály falával.Miközben az alumíniumot átnyomják a szerszámon, folyékony nitrogén áramlik a szerszám egyes részei körül, hogy lehűtse azt.Ez megnöveli a szerszám élettartamát, és inert atmoszférát hoz létre, amely megakadályozza, hogy oxidok képződjenek az extrudálandó alakzaton.Egyes esetekben nitrogéngázt használnak a folyékony nitrogén helyett.A nitrogéngáz nem hűti le a szerszámot, hanem inert atmoszférát hoz létre.6.A tuskóba adott nyomás hatására a puha, de szilárd fém elkezd átpréselni a szerszám nyílásán.
7.Amint az extrudálás kilép a présből, a hőmérsékletet a préslapra szerelt True Temperature Technology (3T) műszerrel mérik.A 3T rögzíti az alumínium extrudálás kilépési hőmérsékletét.A hőmérséklet ismeretének fő célja a maximális préselési sebesség fenntartása.Az extrudálás célkilépési hőmérséklete az ötvözettől függ.Például a 6063, 6463, 6063A és 6101 ötvözetek kilépési célhőmérséklete 930 °F (minimum).A 6005A és 6061 ötvözetek megcélzott kimeneti hőmérséklete 950 °F (minimum).
8. Az extrudálásokat a szerszámból kinyomják a kivezető asztalhoz és a lehúzóhoz, amely az extrudálás során levezeti a fémet a kifutó asztalon.Húzás közben az extrudálást egy sor ventilátor hűti a kifutó- és hűtőasztal teljes hosszában.(Megjegyzés: A 6061-es ötvözet vízzel és levegővel is hűthető.)
9. Nem az összes tuskó használható fel.A maradék (fenék) a tuskóhéj oxidjait tartalmazza.A csonkot lenyírják és eldobják, miközben egy másik tuskót betöltenek és egy korábban betöltött tuskóhoz hegesztenek, és az extrudálási folyamat folytatódik. Amikor az extrudálás eléri a kívánt hosszúságot, az extrudálást profilfűrésszel vagy ollóval levágják.
10. A fémet (szalag- vagy futógerendás rendszereken keresztül) a kifutóasztalról a hűtőasztalra továbbítják.
11. Miután az alumínium lehűlt és a hűtőasztalon elmozdult, a hordágyra kerül.A nyújtás kiegyenesíti az extrudálásokat és végrehajtja a „munka keményítését” (molekuláris átrendezés, amely megnöveli az alumínium keménységét és szilárdságát).
12.A következő lépés a fűrészelés.Az extrudálások nyújtása után egy fűrészasztalra kerülnek, és meghatározott hosszúságúra vágják.A fűrészek vágási tűrése 1/8 hüvelyk vagy nagyobb, a fűrész hosszától függően.
A darabolás után az alkatrészeket szállítóeszközre rakják és öregkemencékbe szállítják.A hőkezelés vagy mesterséges öregítés úgy keményíti meg a fémet, hogy felgyorsítja az öregedési folyamatot szabályozott hőmérsékletű környezetben, meghatározott ideig.
Feladás időpontja: 2016. június 23