A kompozit acélcső két (vagy több) anyagból áll, amelyeket speciális technológiai eszközökkel egyesítenek, így átfogó jellemzőkkel rendelkezik. A Sex új acélcsője.Az 1960-as évek óta Japán, az Egyesült Államok, Németország, az Egyesült Királyság és más országok nagy jelentőséget tulajdonítottak a kompozit acélcsövek fejlesztésének, a kompozit acélcső-termékek az energetikában, a hajógyártásban, a vegyiparban, a kőolajiparban, a gépiparban és más területeken használt.
A kompozit acélcső két (vagy több) anyagból áll, amelyeket speciális technológiai eszközökkel egyesítenek, így átfogó jellemzőkkel rendelkezik
Az 1960-as évek óta Japán, az Egyesült Államok, Németország, az Egyesült Királyság és más országok nagy jelentőséget tulajdonítottak a kompozit acél fejlesztésének.PTFE bélésű cső, a kompozit acélcsőtermékeket az energiaiparban, a hajógyártásban, a vegyiparban, a kőolajiparban és a gépiparban és más területeken széles körben használják.A kompozit acélcsövek feldolgozási technológiája elsősorban a hengerlést, öntést, extrudálást, keményforrasztást, hegesztést és így tovább.
- 1. Kompozit acélcső alkalmazási köre
A kompozit acél bélésű cső kétféle egyrétegű anyagának kombinációs módja teljes mértékben függ az alkalmazási követelményektől és a környezeti jellemzőktől.Az alap acélcső nagy szilárdsággal és merevséggel, alacsony árral és jó folyamatteljesítménnyel rendelkezik.A fedett acélcsőnek nagy keménységűnek kell lennie, és képesnek kell lennie ellenállni a környezeti közeg korróziójának.Ez a réteg lehet a kompozit acélcső belső rétegében (belső kompozit cső) vagy a külső rétegben (külső kompozit cső). A felhasználás jellege szerint kémiai felhasználású folyékony gázcsőre, olaj- és gázvezetékre és olajra osztható. kútcső, kazán, többcsöves hulladékégető, hőcserélő cső, kopásálló, korrózióálló szerkezet többcsöves és építészeti dekorációs cső stb., a kompozit csőtechnológiai alkalmazás folyamatos fejlesztésével, a kompozit alkalmazási köre a csövet szélesebb alkalmazási területekre is kiterjesztik.
- 2. A gyártás módjakompozit acélcső
A kompozit acélcsövek két típusra oszthatók, bimetálra és kétrétegűre, a kétféle acélcső érintkezési felületeinek együttes állapota szerint.A kompozit acélcsövet, amelynek a belső és külső réteg érintkezési felülete kohászati kötési fokhoz kapcsolódik, bimetál csőnek nevezik, míg a belső és külső réteg érintkezési felülete csak a mechanikai csatlakozást éri el, a kompozit acélcsövet pedig a hosszanti keresztmetszetű réteggel és réteggel szabadon elválasztva. kétrétegű csőnek nevezzük.A kompozit acélcsövek gyártására számos különféle eljárás létezik, amelyek mindegyikének megvan a maga sajátossága és alkalmazási köre.
- 2.1 Forró munkafolyamat
Ennél a módszernél közönséges szénacél tuskót használnak külső nemesfémként, középső lyukat fúrnak, belső rétegként pedig rozsdamentes acél vagy nikkelötvözet rudat használnak.Külső garancia a kompozit cső fizikai tulajdonságaira, a belső cső korróziós követelményeire, ha a rúd és a tuskó felülete a belső lyuk felülete után tiszta, akkor a cső beágyazott tuskónyílása, hegesztéssel lezárja a csőtuskó végeit, használati szint alacsony frekvenciájú indukciós tekercs a fűtés szabályozására, a beállított hőmérsékletre melegítés után, 1 600 tonnás forró lyukasztóban a függőleges hidraulikus lyukasztógépen, csőtuskó körkörös perforálás üzemmódban és axiálisan összenyomott mérőkör perforáció, termikus perforált csőtuskó, rúd után és az alapanyag a kohászati kombinációhoz.Ezt az eljárást a Tubacex, egy spanyol extrudált acélcsöveket gyártó cég alkalmazza 60·3 és 219·imm külső átmérőjű kompozit acélcsövek előállítására.A korrózióálló béléscső vastagsága általában a kompozit bélésű cső teljes vastagságának 10-0%-a, általában legalább 2 cm és 1 cm között van.
- 2.2 Kompozit acéllemez hegesztési módszer
Ezzel a módszerrel 300 mm-nél nagyobb átmérőjű olaj- és gázszállító vezetékekhez használható kompozit acélcsövek gyárthatók. A kompozit acéllemezt UO eljárással csőtuskóvá hengerelték, majd hosszvarratba hegesztették.Az ezzel a módszerrel előállított kompozit acélcső folyamatárama a következő: hosszanti varrat hegesztés - csőtágítás - acéllemez i-jo formázó tuskó hőkezelése.
- 2.3 Hideg eljárással végzett diffúziós izzítás
A különböző anyagokból készült csőtuskóból hidegen hengerelt vagy hidegen húzott varrat nélküli csövek készülnek.A csőtuskó belső rétegének külső oldalára egy speciális, alacsony olvadáspontú közbenső rétegű vékony heveder van feltekercselve.Hideghúzás után magas hőmérsékletű diffúziós izzítást végzünk.Az ezzel az eljárással előállított kompozit acél bélésű csőidomok jellemzője, hogy a csatlakozási határ nagyon szembetűnő és egyenletes.A két kötőfelület közötti alacsony olvadáspontú fémrétegnek köszönhetően a kötési szilárdsága viszonylag magas, általában nagyobb, mint 300 MPao.Az alacsony olvadáspontú fém tömítés anyaga általában Ni-P ötvözet, olvadáspont-hőmérséklete a P-tartalom növekedésével csökken. A többi tömítés a B (1,4Wt%), Si (maximum 9Wt%), cr (30 tömeg%-ig) vas – vagy ni alapú ötvözetek.A tömítés anyagának olvadáspontja alacsonyabb kell legyen, mint a külső alapcső és a belső cső olvadáspontja.Az ezzel az eljárással előállított kompozit acélcső ellenáll a hajlítási alakításnak, méretpontossága és felületi minősége megfelel a szabványos követelményeknek.
Feladás időpontja: 2016.04.21