A PTFE membrán használható a transzformátor tekercselése rézfólia, szigetelés és ragasztó között, a filmen keresztül a transzformátor szigetelési osztályának javítása érdekében, csökkentve a transzformátor rétegei közötti rést, és növelheti a transzformátor mechanikai szilárdságát, emellett a PTFE membrán is használható száraz típusú transzformátorhoz, kondenzátorhoz, elektromos műszerhez, például a szigetelés rétegei közötti tömítéshez és a hőálló elektromágneshez, a vezetékbeépítéshez, a vezeték hőszigeteléséhez, nagyon széles piaci kilátásokkal rendelkezik.
A transzformátorokat gyakran használják áram- és feszültségjelek biztosítására elektromos energia mérésére, mérésére, vezérlésére, relévédelemre stb. Pontosságuk és megbízhatóságuk szorosan összefügg az energiarendszer biztonságával, stabilitásával és gazdaságos működésével, és az egyik fontos nagyfeszültségű berendezések az energiarendszerben.A villamosenergia-ipar fejlődésével a villamosenergia-rendszer átviteli kapacitása növekszik, a villamosenergia-hálózat üzemi feszültségszintje pedig egyre magasabb.A feszültségszint folyamatos javításával a transzformátor azzal a problémával szembesül, hogy a szigetelési szerkezet nehezen felel meg a gyártás során az üzemeltetési követelményeknek.
Mint mindenki számára ismert, a politetrafluor-etilén (PTFE) kiváló teljesítménye (c osztályú szigetelés), kémiai korrózióállóság, időjárásállóság, mechanikai tulajdonságaik és hőstabilitása miatt rendkívüli, hőálló teljesítménye rendkívül széles (hosszú ideig használható). munkahőmérséklet 150 ℃ ~ + 260 ℃) stb., az elektronikus készülékek, vezetékek és kábelek, szigetelések területén egyre szélesebb körben alkalmazzák.PTFE membránhasználható a transzformátor tekercselése rézfólia, szigetelés és ragasztó között, a filmen keresztül a transzformátor szigetelési osztályának javítása érdekében, csökkentve a transzformátor rétegei közötti rést, és növelheti a transzformátor mechanikai szilárdságát, emellett PTFE membrán is használható száraz típusú transzformátorhoz, kondenzátorhoz, elektromos műszerhez, mint például a szigetelőrétegek közötti tömítéshez és a hőálló elektromágneshez, a vezetékszereléshez, a vezeték hőszigeteléséhez nagyon széles piaci kilátások vannak.Az előkészítés módja és teljesítménykutatásaPTFE fóliaA kölcsönös induktorok szigetelésére számos hazai és külföldi tudományos kutató és feldolgozó vállalkozás is nagy figyelmet fordít.Ebben a cikkben a tényleges gyártásból és üzemeltetésből nyert PTFE fólia előállítási módszerét tanulmányozzuk kísérletekkel.
1. PTFE fólia készítése
1.1 A gyanta kiválasztása
A kölcsönös indukciós szigetelés feldolgozására használt politetrafluoretilén (ptfe) filmgyanta egyenletes molekulatömeg-eloszlású és magas kristályosságú szuszpendált gyanta legyen, általában 98 feletti kristályossággal és 10 ~ 1O molekulatömeggel. A gyanta részecskemérete körülbelül 30 t~m.Ennek a specifikációnak a PTFE-jét PTFE fólia előállítására használják a kölcsönös induktorok szigetelésére, kiváló fizikai tulajdonságokkal és kiváló elektromos tulajdonságokkal.
- A ptfe film gyártási folyamata
(1) PTFE nyersanyag előkezelése
A PTFE szuszpendált finom gyantát állandó üvegházban helyeztük el 20 ℃ ~ 23 ℃ hőmérsékleten 24 órára előkezelés céljából.
(2) döngölés és szitálás
Az előkezelt PTFE szuszpendált finom gyantát a döngölővel döngölték és szitálták, hogy a gyanta meglazuljon a formázáshoz.
(3) a forma
Alkalmazza a hideg sajtolási eljárást, adjon hozzá 10000 g PTFE szuszpendált finomanyag gyantát a formába, nyomja meg a nyersdarabot 20 MPpa öntési egyszeri nyomással a 100 tonnás automata nyomógépen, ügyeljen a kipufogóra a préselés során, és kerülje el a nyersdarab megrepedését.
(4) szinterezés
Tedd a préselt termékeket magas hőmérsékletű szinterező kemencébe, 50,C/h hőmérséklet-emelkedési sebességgel 330 C-ig, szigeteléssel 3 óráig, majd 30 ℃/óra hőmérséklet-emelkedéssel 380 C-ig, szigeteléssel 1O ~ 14 óráig, majd 30 ~ 40 ℃ / óra hőmérséklet-csökkenés sebessége 320 ℃, szigetelés 3 ~ 4 órán keresztül, végül 50 ℃ / óra hőmérséklet csökkenés sebessége 150 ℃, kapcsolja ki az elektromosságot a természetes hűtés szobahőmérsékletre, vegye ki a terméket.
(5) forgó vágás filmbe
A szinterezett előformákat speciális esztergagéppel vékonyréteg-előformákká alakítják.Az üres membrán mérete 0,2 mm × 255 mm × 300 m (vastagság × szélesség × hossz).
(6) kalanderezési orientáció
A forgó vágás után az irányított nyersdarabot a meleghengerű iránykalender feldolgozza (lásd a 2. ábrát), és az irányfokozat 1,8 ~ 2,0.A vastagsága 0,1 mm-es irányított fólia, melegen hengerelt hőmérséklet-szabályozás 15O ℃ ~ 180 ℃ között.
(7) vágás
Csináljuk a 0,1 mm vastag irányított fóliát speciális vágógépes feldolgozással 0, Ptfe fóliává az 1 mm × 35 mm x 450 ~ 500 m (vastagság × szélesség × hossz) kölcsönös induktor szigetelésére.
(8) a csomagolás ellenőrzése
A feldolgozott ct szigetelésére szolgáló politetrafluor-etilén (ptfe) fólia belső teljesítmény-ellenőrzésére mintát kell venni, és ezzel egyidejűleg el kell végezni a fólia megjelenésének és méretének vizsgálatát.Az ellenőrzésen átesett termékek csomagolására PVC fólia zsákot kell használni, amelyhez ellenőrzési tanúsítványt kell csatolni.
PTFE fólia 2.2 teljesítménymutatója
Ebben a kísérletben a különböző orientációs fokú PTFE fóliákat (az anyag orientációs foka, amelynek értéke a filmminták melegítés előtti és utáni hosszának aránya) összehasonlítjuk a szakítószilárdság, a szakadási nyúlás, az egyenáramú áttörési feszültség intenzitása és a standard indexekkel. egyéb tulajdonságok.
Feladás időpontja: 2019.07.07