A csavar és a tüske közötti nyomatékátviteli mód a kulcs a mély csavarhorony megvalósításához.A csavarelem és a tüske közötti nyomatékátvitelt kezdetben lapos kulcsok kötötték össze, ami nemcsak a csavarhorony mélyítését korlátozta és növelte a csavar szabad térfogatát, de a lapos kulcsok szilárdsága sem tudott megfelelni a csavarkulcsok követelményeinek. néhány termelési művelet.
- 1.Spirális horonymélység
A csavarhorony mélysége fontos paramétere aikercsavaros extruder.Általában közvetett módon fejezik ki a csavar átmérőjének és a csavar gyökerének átmérőjének arányával.Az érték fontos paraméter az ikercsigás extruder műszaki színvonalának jelzésére.Jelenleg a német WP által képviselt legújabb generációs (hatodik generációs) koaxiális ikercsigás extruderben a csavar külső átmérőjének és a csavar gyökerének átmérőjének aránya D/Di = 1,55. Számos tényező korlátozza a D-t. /Di, a hajtócsavar hajtómű kimenő tengelyének középtávolságán kívül maga a csavar is nagyobb hatással van a D/Di-re: ilyen például a csavartüske-tengely nyírási ellenállása, a nyomatékátviteli mód a hajtócsavar között. csavarelem és a tüske-tengely, magának a csavarelemnek a szerkezete stb.
- (1) Az áttörés az anyagválasztásban, a feldolgozási technológiában és a tüske hőkezelési teljesítményében jelentősen javítja a tüskecsapágy nyomatékkapacitását, és a csavar hossz-átmérő aránya a kezdeti 36-ról 50-re, vagy még magasabbra nő.
- (2) Az egyirányú ikercsigás extruder speciális fogaskerekes hajtásrendszerének technológiai áttörése biztosítja az erőátviteli garanciát a mélyhornyú csavar által igényelt nyomatékbevitelhez állandó középtávolság mellett, így a csavar D/ Di 1.55-re megy.
- (3) A csavar és a tüske közötti nyomatékátviteli mód a kulcs a mély csavarhorony megvalósításához.A csavarelem és a tüske közötti nyomatékátvitelt kezdetben lapos kulcsok kötötték össze, ami nemcsak a csavarhorony mélyítését korlátozta és növelte a csavar szabad térfogatát, de a lapos kulcsok szilárdsága sem tudott megfelelni a csavarkulcsok követelményeinek. néhány termelési művelet.A többkulcsos nyomatékátvitel evolúció formájában nagymértékben javíthatja a csavarhorony mélységét a csavar azonos külső átmérője alatt.Az elmúlt években Kína nagy áttörést ért el a feldolgozás és a gyártás terén, miközben tanult a külföldi fejlett technológiákból.Jelenleg idegen csavarral azonos csatlakozási formájú evolvens bordás szerkezetet tud gyártani, ezzel nagy áttörést ért el a csavarhorony mélységében.
- (4) Az elemszerkezet áttörése.A dagasztóblokk felépítése megoldja a gyártás kulcstechnológiáját, szerkezete az eredeti egydarabos típusról, az összeszerelési módról a jelenlegi integrált típusra változik, így garantálja a csavarhorony elmélyülését az elem szilárdságából, továbbá a csavarkombináció beállítása és a csavar összeszerelése megbízhatóbb és kényelmesebb.
Összefoglalva, a fogaskerekes erőátviteli rendszer, a tüske nyírószilárdsága, a csavaros elem és tüske nyomatékátviteli formája, valamint a csavarelem tervezése és gyártása terén elért áttörések biztosítják a nagy sebességű és mély csavarhornyok új generációjának sikeres kifejlesztését. extruder.
- 2.Új csavaros elem
A szintetikus ikercsigás extruder a csavar központi része, a szintetikus duplacsavaros extruder megjelenése után, és a csavar és a csavarelem fejlesztése mindig is fejlesztői kutatás volt, és a fő irány, a csavarszerkezet a korai integrált fejlesztéstől az „építőelemig” ”, három menet egy fejtől fejig, később, amikor a kettős szerkezet, a csavarelemek típusa, szerkezete és funkciója eltér.Öntisztító típusú keverő típusú csavarelem, él típusú keverő típusú csavarelem, fogazott csavarelem, nyomásszabályozó csavarelem stb., az ikercsavaros extruder csavarelemének fejlesztése, amely nagyobb innovációt, kiegészítést és tökéletesítést tesz lehetővé, erősíti és javítja az irányt. az ikercsigás extruder keverő és lágyító hatása, diszperziós, nyírási, nyomású és állítható.
- 3. Sebességváltó forgatónyomaték névleges paraméterei
A hajtómű M/A3 nyomatékfokozat-paramétere a koaxiális ikercsigás extruder fontos teljesítményjelző paramétere.Értéke a koaxiális ikercsigás extruder műszaki színvonalát és a hajtómű nyomatékkimeneti kapacitását mutatja egy bizonyos csavarközéptávolság mellett.A koaxiális kétcsigás extruder erőátviteli formájának sajátosságai miatt a hajtómű nyomatékát egy nagy sebességű tengely vezeti be a hajtóműbe.A lassításon és a nyomatékeloszláson keresztül a nyomatékot két, korlátozott középtávolságú kimenő tengely továbbítja az ikercsavarra, nagy axiális erő mellett.Ezért a kimenő tengely középtávolsága és a kimenő nyomaték közötti M/A3 arányparaméter a műszaki színvonal mérésének fontos szimbólumává vált.Tehát az ikercsavaros extruder sebességváltójának tervezése nagyon nehéz az általános sebességváltó-rendszer tervezéséhez és fejlesztéséhez képest.Jelenleg Kína nagy áttörést ért el a sebességváltó mód, a nyomaték egyenletes elosztása és az axiális erő megoldása terén.A kísérleti extruder nyomatékfokozatú paramétereit 4.7-ről nyolcra változtatták.8-ra.Jó alapot teremt a termelési extruderek nagy sebességű és nagy nyomatékú sebességváltóinak fejlesztéséhez.
Ami a sebességváltó élettartamát illeti, az új típusú többcsatornás út fejlesztésével és hajtásával nemcsak az átviteli kapacitást jelentősen javítja, hanem a tengely ésszerű elrendezésével megoldotta a fogaskerekes és a tolócsapágy teherelosztását, nagymértékben csökkentette a hajtómű meghajtását és a többleterő munkafolyamatát, ami hosszú távon korlátozza a hajtómű élettartamát a hajtómű fáradásgátló teljesítménye, a nyomócsapágyrendszer teljesítménye jelentősen javul, a multiplex hajtás elfogadása után, a kimenet A tengelyirányú csapágyátmérő feszültsége nagymértékben csökken, ezért sokféleképpen javítható a hajtómű, a nyomaték csapágyrendszer, a csapágy élettartamának nyomatékelosztási része, Tervezett élettartam 10 a-ig.
- 4. Csavar sebessége
A csavar sebessége egy másik fontos paraméter az extruder teljesítményének azonos irányú mérésére, és ez egy fontos módja az extruder teljesítményindexe javításának.Közvetlenül befolyásolja a berendezés nyomatékminőségi paramétereit és gyártási kapacitását.A csavar forgási sebességének növekedése elsősorban a sebességváltó-rendszer meghajtásának innovációjától és fejlesztésétől, a csavar nyomatékának képességétől és a fáradásgátló teljesítményétől függ, új típusú átviteli mód kifejlesztésével és az innovációs tervezés optimalizálásával, az importált csapágyak kulcsfontosságú alkatrészeinek kiválasztásával. , azt jelenti, hogy a csavarorsó anyagok szigorú átvilágítása és a hőkezelési folyamat javítása, valamint a csavaros elem és orsó, egyenletes feszültségeloszlás formájában megvalósuló evolúciós orsó áttörés, lehetővé téve a csavar forgási sebességének növelését. kisméretű, nagy sebességű kísérleti szintetikus ikercsigás extrudergép ipari teszten keresztül.
- 5. Termelési kapacitás
A berendezések műszaki színvonala és teljesítménye a termelési kapacitás javítását, az energiafogyasztás csökkentését és a megbízhatóság javítását célozza.A termelési kapacitás a fő tényező az egység teljesítményének értékeléséhez: (1) javítja a csavar sebességét, ugyanaz a termelési típus megkétszerezhető; (2) mély csavarhornyú csavar használata, növeli a csavarmentes térfogatot, javítja a egységsebesség és egységnyi idő szállítási kapacitása; (3) az ikercsavar és a fogaskerék-szivattyú kombinált műszaki útja, javítja a sebességváltó-doboz megbízhatóságát, csökkenti a fogaskerék által viselt axiális erőt, megszünteti az axiális erő határát a a tényező kimenete, javítja az extruder teljesítményét.
Feladás időpontja: 2017. május-10