Miután a polimert megolvasztották, összekeverték és nyomás alá helyezték egy extruderben, egy extrudáló szerszámon keresztül pumpálják a folyamatos formázáshoz (hűtés és megszilárdulás után) a végtermékké.A legelterjedtebb matricatípusok a lapos, gyűrűs és proŽle.Az extrudálással készült termékek közé tartoznak a csövek, csövek, huzalbevonatok, műanyag palackok, műanyag fóliák és lapok, műanyag zacskók, papír- és fóliabevonatok, Ž bres, Ž siratók, fonalak, szalagok és profilok széles skálája.
A polimer sajtolószerszámokon keresztül történő extrudálása bizonyos hasonlóságokat mutat a fémek forró extrudálásával. Vannak azonban jelentős különbségek is.Fémextrudálásnál egy nyomószár tolja előre az anyagot, míg a polimer extrudálásnál egy forgócsavar folyamatosan táplálja az anyagot.Forró fémextrudálásnál a hőmérséklet 340°C magnézium és 1325°C között acél, a megfelelő nyomás pedig 35 és 700 MPa között van.1 5 A polimer extrudálásnál a hőmérséklet ritkán haladja meg a 350°C-ot, és a nyomások általában nem haladják meg menjen jóval 50 MPa fölé a csavar hegyénél.A polimerek szilárd fázisú extrudálását bizonyos nagy szilárdságú termékek előállítására fejlesztették ki. Alacsony hőmérsékleten az extrudátumban marad az a molekuláris orientáció, amelyet az anyagnak a formálószerszámon keresztül történő erőltetése ad.A szilárd fázisú polimer extrudálás bizonyos hasonlóságokat mutat a fémek hideg extrudálásával.
A fúvott fóliaextrudálás a legfontosabb eljárás vékony műanyag Žfilmek polietilénből történő előállításánál. Az olvadt polimert egy gyűrű alakú szerszámon keresztül (általában spirális tüskés felépítésű) extrudálják, így vékony falú csövet alakítanak ki, amelyet egyidejűleg axiálisan húznak és sugárirányban kitágítanak.A legtöbb esetben a fújt filmbuborék függőlegesen felfelé képződik.A buborék maximális átmérője általában 1,2-4-szer nagyobb, mint a szerszám átmérője.A forró olvadékot nagy sebességű, gyűrű alakú levegőáramok hűtik a külső léggyűrűkből, és esetenként a belső légelosztókból is.A solidiŽ ed Žfilm egy kereten halad át, amely megszorítja a buborék tetejét, és hengerek veszik fel.Ezzel az eljárással 3-8 rétegű (néha akár 11-es) koextrudált Žfóliák is készülnek élelmiszer-csomagolásra.
Az öntött Žfilm és lapextrudálás során a polimert egy széles (10 m-ig) nyíló szerszámon keresztül egy hűtött acélhengerre vagy hengerekre extrudálják, amelyek kioltják és megszilárdítják az olvadt anyagot.A fóliát általában 0,25 mm-nél vékonyabb termékként határozzák meg, míg a lap ennél vastagabb. Az öntött Žfilm eljárást vékony filmek nagyon szűk tűrésére vagy alacsony viszkozitású gyantákra használják.A legtöbb lapos szerszám T-rés vagy bevonatcserélő kialakítású, amelyek egy elosztót tartalmaznak az áramló polimer szétterítésére a szerszám szélességében, majd utána váltakozva keskeny és nyitott rések követik a kívánt áramláseloszlást és nyomásesést.A legtöbb manapság gyártott öntött fóliasor koextrudáló sor, amely akár hét extruder rétegeit is a termékbe kombinálja többelosztó-szerszámon keresztül, vagy egy-elosztó-szerszámokat adagolóblokkok segítségével.
A Žfilm extrudálásnál a nyírási sebesség a szerszámajkaknál általában ~103 s21.Ha a fal nyírófeszültsége meghalad egy bizonyos értéket (kutatási cikkekben általában 0,14 MPa, iparban adalékok segítségével magasabb), az extrudátum felülete a cápabőr olvadásos törés jelensége miatt veszít fényéből. A cápabőr bordák sorozataként írható le szabad szemmel látható, az áramlási irányra merőlegesen.
A cső- és csövek extrudálása során egy megolvadt polimert szivattyúznak át egy gyűrűs forgácson, ami után az extrudált termék húzás közben áthalad egy vákuumméretezőn, ahol eléri végső méreteit.Ezt követi a porlasztásos vagy merítési hűtés és a rögzített hosszúságúra vágás.Ezzel az eljárással legfeljebb 2 m átmérőjű csöveket és 10 mm-től 1 mm alatti átmérőjű csöveket készítenek.A gyűrű alakú szerszámok általában pók alakú vagy spirális tüskés kialakításúak.
A huzal- és kábelbevonási eljárások során az egyes huzalokat vagy huzalszerelvényeket nagyon nagy sebességgel húzzák át egy keresztfejű szerszámon, merőlegesen az extruder tengelyére.A nagynyomású extrudálás során a polimer olvadék a szerszámkilépés előtt találkozik a huzallal vagy kábellel, például az egyes vezetékek szigetelésekor.Alacsony nyomású extrudálásnál az olvadék a szerszámkilépés után találkozik a kábellel, például szigetelt kábelek szerelvényeinek burkolata.Nagyon nagy nyírási sebességgel gyakran találkozunk ebben az eljárásban (akár 106 s2 1 ), és alacsony viszkozitású gyantákat használnak.
A ProŽfile extrudálás egy állandó keresztmetszetű termékek gyártási folyamata.Ezek az egyszerű formáktól a nagyon összetett, több kamrával és Žujjakkal rendelkező profilokig terjedhetnek.Példák a képkeretek díszlécétől az autókárpiton, az asztallapok szegélyén át az ablakvonalakig.Az extrudált anyagokat (nagyjából) merevnek vagy hajlékonynak minősítik.A tipikus pro® extrudáló sor egy extruderből áll, amely polimert pumpál át egy présszerszámon, majd egy méretező tartályból vagy kalibrátorból, további hűtővályúkból, egy lehúzóból és egy vágószerkezetből áll.A profilszerszámok tervezése jelentős tapasztalatot és türelmet igényel. A profilextrudálás teljesítménykorlátai vagy a cápabőr (nagy viszkozitású polimerekből készült vékony termékek esetében), vagy a vastag falú termékek hűtési képessége miatt jelentkeznek.A polimer csövek és profilok extrudálása hasonló a fémek forró extrudálásához, amelyek rúdszerű tárgyak folytonos üreges formáinak előállítására szolgálnak.Ezen eljárások fémekre vonatkozó matematikai modellezése azonban főként rugalmas – plasztikus áramlási hipotéziseken alapul.
Az olvadékfonás során az olvadt polimer számos kapillárison halad keresztül egy fonócsőben (1000-ig).A polimert egy fogaskerék-szivattyú nyomás alatt szállítja a pontos adagolás érdekében, miután áthaladt az extrudert követő Ž lteren.A kapillárisokból való kilépéskor a Ž lament a kívánt átmérőig csillapodik. Nagyon vékony Žfibres gyártásához olvadékfúvási eljárást alkalmaznak.Ebben a folyamatban a Ž bres a nagy sebességű légsugár által kifejtett ellenállási erő hatására gyengül.
Feladás időpontja: 2017.04.19