A közvetlen extrudálás az egyik fejlődő tendenciaextrudálási technológia.A keverési eljáráshoz szükséges együtt forgó ikercsigás extrudálás jellemzőinek elemzése alapján néhány kulcsfontosságú pont a berendezéssel, a technikával és a forgó ikercsigás extruderrel történő közvetlen extrudálás formájával kapcsolatban van.
Az ikercsigás extruder a polimerek széles körben használt folyamatos feldolgozása.Az, hogy közvetlenül extrudálható-e, azaz egyszerre befejezhető-e, két kategóriába sorolható: egyirányú forgatás és heteroirányú forgatás.Koaxiális ikercsavar a keverékbe és fröccsöntő extrudálás.Erős keverési képességgel rendelkezik, főként módosításra, töltésre, közvetlen javításra és plasztikus extrudálási körülményekre használják, és keverik a duplacsigás ötvözetek szintetikus előállításával kevert művelettel, az extrudáló rendszer többnyire a moduláris közvetlen extrudálási feltételt alkalmazza, az anyag az előfeltétele. A teljesen keverő szerkezetnek köszönhetően a synfuels fiasco csőkomponensek változtatásával a csavarelem kombinációja az extruder kielégítésére elegendő nyomást és áramlási stabilitást tud felépíteni.A továbbítás, olvasztás, keverés, vízkőmentesítés, homogenizálás stb. sajátos keverési folyamata szerint először a keveréshez használt, párhuzamos irányú ikercsigás extruder helyzetét elemzik.
1. A nem irányított ikercsavar nagyobb nyomást és egyenletes áramlást biztosít
A forgási sebesség és a diszperziós hatás főként olyan termékekhez használatos, amelyek pontos metszetméretű formázást és extrudálást igényelnek, mint például a kúpos irányú ikercsavaros csavar nagyobb relatív sebessége nagy alakú ikercsigás extrudert eredményezhet PVC profil formázásához és extrudálásához.A nyírási sebességhez és a nagyobb nyírófeszültséghez képest minél nagyobb a forgási sebesség, annál jobb az eredmény.Az egycsigás extruder szélesebb felülethez tud alkalmazkodni, de különféle tulajdonságai nem olyan jók, mint a diszpergáló keverőhatás.ugyanakkor a nagy forgási sebesség gyengítette az ikercsavar pozitív elmozdulását, így kiemelkedő, egyetlen csavart többnyire fröccsöntéshez használják, a csavar általános szerepe, hogy az extrudálás stabilitása.
Speciális kialakítás az adott extrudálási folyamatnak és terméknek megfelelően.
2. A csavarelemek kialakításának elve
Speciális anyaggyártási termékek használatakor a granulálást és a fröccsöntő extrudálásos keverést az ikercsiga csigaelemének azonos irányával kell keverni, többnyire az eredeti két lépés „a tisztatól” szerint, és többnyire az ikercsiga azonos irányával. és egyetlen csavarral befejezni a tervezést, ez az elv határozza meg, hogy a hosszanti átjárónak nyitottnak kell lennie, hogy a két csavart be kell csavarni.A kettős csigás keverék granulálása után az anyagot szobahőmérsékletre hűtik, és anyagcsere megy végbe az egycsigás rudak között, amint az az 1. (a) ábrán látható. Amikor a hosszirányú áramlási csatorna nyitva van, a hőmérséklet ismét emelkedik, amíg az anyag megolvad.Két feldolgozás után lehetőség van a keresztirányú áramlási csatorna kinyitására, hogy az azonos csavar szomszédos csavarhornyainak fogyasztását, a feldolgozási költségek növekedését, a gyártási ciklus meghosszabbítását és az anyagcserét megvalósítsa.Ennek eredményeként nő az elosztott keverési hőtörténet, és csökken a teljesítmény.természetesen problémához vezet: a képesség, hanem gyengíti a pozitív elmozdulás hatását is.
Feladás időpontja: 2019.07.18