A Ptfe a fluoros műanyagok egyik fajtája, amelyet feldolgozásra és szigetelőrétegre használnak, mivel a ptfe 327 ℃ olvadáspontú, és 360 ℃ olvadáspontnál magasabb, eldobható extrudálásos szinterezési formázási módszerekkel, a folyamat összetettebb, folyamat a minőség-ellenőrzés sok tényezőt foglal magában, ha az ellenőrzés nem megfelelő, az extrudálási folyamatot mindenféle minőségi problémává teheti vagy annak tűnhet;Ha az extrudálás és szinterezés nem sikeres, akkor az anyagrész vagy az egész selejtet okozza, a ptfe ára drága, tehát nagy pazarlást okozott.
A Ptfe a fluoros műanyagok egyik fajtája, amelyet feldolgozásra és szigetelőrétegre használnak, mivel a ptfe 327 ℃ olvadáspontú, és 360 ℃ olvadáspontnál magasabb, eldobható extrudálásos szinterezési formázási módszerekkel, a folyamat összetettebb, folyamat a minőség-ellenőrzés sok tényezőt foglal magában, ha az ellenőrzés nem megfelelő, az extrudálási folyamatot mindenféle minőségi problémává teheti vagy annak tűnhet;Ha az extrudálás és szinterezés nem sikeres, akkor az anyagrész vagy az egész selejtet okozza, a ptfe ára drága, tehát nagy pazarlást okozott.Ezért szükséges a ptfe extrudálási folyamatának ésszerű, átfogó és hatékony ellenőrzése, ami szükséges feltétele a termékminőség biztosításának és a hulladék csökkentésének.
A ptfe anyag elektromos vezetékekben és kábelekben való alkalmazási és feldolgozási gyakorlata, valamint a gyakorlati tapasztalatok alapján a cikk rövid áttekintést ad a ptfe szigetelés extrudálási folyamatáról, remélve, hogy segítséget nyújt a gyártó technikusoknak a ptfe extrudálási folyamat helyes kiválasztásához és ellenőrzéséhez.
Technológiai folyamat:
1. Szita F4 por
A Ptfe por a polimerizáció utáni porszemcsék, puha, szilárdsága nagyon kicsi, ha a csomagolótartályban könnyen tárolható súly vagy turbulencia vibráció miatt a klaszterben történő szállítás során, ami egyenetlen jelenséget kever, ezért keverés előtt el kell fogadnia a szitához szükséges szita bizonyos specifikációit. ptfe porból, szűrje ki a nagyobb csomós főzőkeményítőt, a 8 és 12 mesh-es szita specifikációja javasolt.Súlyos agglomeráció esetén a port alacsonyabb hőmérsékletre kell helyezni, egy idő után, ha az agglomeráció fellazulás jeleit mutatja, akkor szűrés.A port alacsony hőmérsékletű környezetben kell tárolni, és a kezelés során óvatosan kell kezelni, hogy elkerülhető legyen a ptfe por súlyos agglomerációja, és nem használható fel.Ezenkívül biztosítani kell a környezeti higiéniát, és nem szabad szennyeződéseket vagy port keverni a ptfe porba.A ptfe por erős elektrosztatikus adszorpciója miatt könnyen adszorbeálható a levegő vagy az apró szennyeződések és a por körül, így a környezet pormentesen tartása érdekében a csomagolótartály felületének tisztának kell lennie a fedél kinyitása előtt.
2. Toner vagy cellulóz kezelés
Ha a szigetelést az azonosításhoz színezni kell, bizonyos arányban festéket vagy iszapot kell hozzáadni a ptfe porhoz.A festék a magas hőmérsékleten ellenálló szerves vagy szervetlen pigmentpor finom őrlése után készül, könnyen felszívja a nedvességet, agglomerációt, ezért előzetesen melegen kell kezelni, eltávolítani a nedvességet és szitálni, kiszűrni a nagyobb részecskéket.Általában a 180 és 200 mesh-es képernyő specifikációi megfelelőek.Ha a szita 180 mesh-nél kisebb, akkor a szűrés után a pigmentszemcsék nagyobbak, ami nem kedvez a szigetelőréteg szigetelőképességének.A képernyő hálója több mint 200 mesh.Bár a szigetelőréteg szigetelőképessége garantált, nehéz szűrni.A színpaszta festék és olajos folyadék keveréke, a festék olajos folyékony szuszpenziós állapotban, de egy ideig álló helyzetben kicsapódik, ezért használat előtt fel kell rázni és össze kell keverni, hogy a kicsapódott festékrészecskék egyenletesen szuszpendálódjanak olajos folyadékban. .
3. Az összetevők
Az adagolás fontos előkészítés a keverés előtt, a politetrafluor-etilén por és az extrudálási segédanyag aránya szerint, vagy színezőpor vagy színpaszta készen, a keverés után.
Több fajta vanextruder, mint például a yan 20 repülőgépbenzin, toluol, petróleum-éter vagy más illékony oldószeres olaj, szerves oldószer stb., az extruder elpárolgási sebessége eltérő, a berendezés tényleges helyzetétől függően, az extrudálási sebesség a megfelelő extruder kiválasztásához.Az extrudáló asszisztens túl gyorsan elpárolog, bár lerövidítheti a száradási időt és javíthatja az extrudálási sebességet, szigorú működési időt igényel az extrudálás előtti előkészítéshez, és az előkészítési művelet időtartama nem lehet túl hosszú, különben a nyersdarab extrudáló asszisztense hatástalan a túlzott párolgás miatt. Az extruder túl lassú a párologtatáshoz, és bár elegendő az előkészítési idő, a szárítási időt meg kell hosszabbítani, vagy magasabb követelményeket kell támasztani a berendezés kapacitására vonatkozóan.Az extruder aránya 18% és 23% legyen, és a vezető specifikációihoz, a szigetelőréteg vastagságához,extrudálássebesség és extrudálási nyomás.Általában a huzal specifikációja nagyobb, a szigetelés vastagsága vastagabb, az extrudálási sebesség gyorsabb, a tömörítés kisebb, az extruder aránya megfelelően kicsi lehet;Éppen ellenkezőleg, a huzal specifikációja kisebb, a szigetelés vastagsága vékonyabb, az extrudálási sebesség lassabb, a kompresszió nagyobb, az extruder aránya megfelelően nagyobb lehet.
A tonerek olcsóbbak, és ma is gyakran használják.Pigmentek festésére a PTFE szigetelő diszperzió a tonerben pasztaként, festékként és ptfe-porként szárazon keveredik, a festékadalékok és viszonylag kevés, könnyen előidézhető keveredési klaszter, a diszperzió gyenge, nem könnyen keverhető, súlyos színfolthoz vezet. a szigetelés különböző részei, így annak mérete a lehető legkisebb legyen a festékkövetelmények kiválasztásakor, az általános importált toner minősége jobb.A festékkeverésnél a pigmentpor hőmérséklet-toleranciáját 400 ℃ felett kell választani, különben magas hőmérsékletű szinterezés után (általában 350, 400 ℃ szinterezési hőmérséklet) megjelenhet a termék fakulási jelensége.Általában a szervetlen pigmenteknek jó a magas hőmérséklettel szembeni ellenállása, míg a szerves pigmenteknek gyenge a magas hőmérséklettel szembeni ellenállása.Emiatt a szervetlen pigmentek festékként való felhasználása megbízhatóbb, de környezetvédelme gyenge.A festék illesztési aránya általában nem több, mint] %, a tényleges gyártás során a festék típusától, a festék minőségétől, a színigénytől, a szigetelőréteg vastagságától stb.
Bár a színes paszta költsége magas, elősegíti a keverék egyenletességét, és ideális választás, amely hatékonyan biztosítja a termék minőségét, egyszerű kezelését, nagy hatékonyságát és kevesebb hulladékot.A színpaszta keverésekor a színpaszta hozzáadható az extrudáló segédanyaghoz, és egyenletesen előkeverhető.A viszonylag nagy mennyiségű extruder miatt nedvesen keverik ptfe porral, így nincs probléma a toner agglomerációjával, és nagyon jó a diszperziója, könnyen egyenletesen keverhető.A színes paszta aránya általában 0,3% és 0,5 ‰ között van, 3 ‰ a többség.Csak néhány speciális esetben szükséges a 0,5 ‰ arány. Ha a szigetelőréteg peremréteg vastagsága viszonylag vékony, a színpaszta arányát megfelelően növelni kell 0,1%-kal, 0,2-vel.
4. A keverék
A keverés az, hogy a politetrafluor-etilén port extrudálási segédanyaggal vagy színporral vagy színpasztával egyenletesen keverje össze, hogy biztosítsa az extrudálási szigetelés kenését és a szín egyenletességét.Az egyenletes keverés érdekében az általános keverőpalack (széles szájú palack) térfogata 4,5 liternek megfelelő, a töltési minőség kb. 800,1000 g, a töltőtérfogat a keverőpalack kb. 2/3-át teszi ki. A hangerő jó, így van elég hely a keveréshez.
A természetes színkeverék (főleg rádiófrekvenciás kábelek szigetelésének extrudálására szolgál) nem igényel festéket.Keveréskor először tegye a ptfe port a keverőpalackba.Arra használják, hogy az emberek ne érintkezzenek a palack falának keverőpalackjával, személyesen megnyomják a rendelkezésre álló tiszta lapos eszközt. A tiszta lapos eszköz finoman összekeveri a palackban a ptfe por felületének közepét a palack falával, és a felület középpontját képezi. mélysége körülbelül 2, 3 c kúpos lyuk, majd az emberek közvetlenül használják egy bizonyos arányban a kúpos lyuk;Ezt követően a keverőpalackot le kell zárni és szigorúan le kell zárni, hogy az extruder elpárologjon.Először a keverőpalackot fel kell rázni és manuálisan keverni legalább 5 percig, majd a keverőpalackot a keverőgépre kell helyezni, hogy 30 percnél tovább forogjon, amíg egyenletessé nem válik.
5. Kompakt
Az (anyag) tuskó préselésének hatása az, hogy a laza porózus politetrafluor-etilén port viszonylag tömör anyagú tuskóvá préseli, eltávolítva a pórusokat és a benne lévő levegőt az extrudáláshoz.Általában 20 ℃-os környezetben kell lennie az üres préselés felett, homogenizálva kell a port lassan önteni a nyomáshenger hengerébe, ugyanakkor biztosítania kell, hogy a szívrúd és a nyomáshenger henger koncentrikus legyen, és óvatosan rázza meg a nyomóhengert a nyomáshengerben. anyagfelületet, majd helyezzen rá nyomófedelet.A nyomásnak megfelelőnek kell lennie, túl sok vagy túl kicsi befolyásolja az extrudálás minőségét.Ha a nyersdarab nyomása túl nagy, az extruder könnyen túlnyomható, és az extrudálás során csökken a kenési teljesítmény, nő az extrudálási nyomás, és nagyobb az anyag nyírófeszültsége, ami túlzott fibrózishoz vezet. nem segíti elő az extrudált szigetelés külső átmérőjének stabilitását, és a szigetelés szinterezésének zsugorodási sebessége nagyobb, ami szintén könnyen okozhat szigetelésrepedést.
6. Nyomja ki
A ptfe szigetelő extrudálás előkészítési munkája elsősorban a kompressziós arány kiválasztását, az extrudáló henger és a szerszám előmelegítését és melegítését, a szerszámpersely és a szerszámmag közötti tűrés beállítását, a töltődarabot, a vezeték ellenőrzését, a vezeték átszúrását, a menetfeszesség beállítását, a kombinált tömítést foglalja magában. gépfej és extrudáló henger stb., amelyeket a következőkben mutatunk be.
A különböző márkájú ptfe-porok tömörítési aránya az extrudálás során is eltérő.a megfelelő tömörítési arányt a ptfe-por tulajdonságainak megfelelően kell meghatározni, hogy biztosítsák a folyamat teljesítményét és minőségét az extrudálás során.Az extrudálási tömörítési arány az extrudáló szerszám gyűrű alakú területe és a nyersdarab gyűrű alakú területe közötti arányt jelenti.Általában az extruderhengereket három méretre osztják: kicsi, közepes és nagy.A kis henger átmérője körülbelül 38 mm, a közepes henger körülbelül 50 mm, a nagy henger körülbelül 65 mm. A tényleges gyártás során az extruder hengerének specifikációit az extruder szigetelő rétegének metszetének megfelelően kell kiválasztani.
A nyersdarab stabil hőmérsékletének fenntartása és az extruder extrudálás utáni elpárologtatásának elősegítése érdekében az extrudáló hengert és a formát megfelelően elő kell melegíteni.Az extrudáló henger előmelegítési hőmérséklete 30 vagy 40 ℃, a forma előmelegítési hőmérséklete pedig 50 vagy 60 ℃ legyen.
Az extrudálásnak meg kell felelnie a megfelelő illeszkedő forma specifikációinak és az összeállítás helyének, valamint a szerszámpersely csapágyvonalának nyaki populációjának és a tűcsőnek a megfelelő pozícióhoz való távolsága (rés) között.A túl nagy vagy túl kicsi hézag befolyásolja az extrudált szigetelőréteg minőségét.Ha a rés túl kicsi, felgyorsul a ptfe anyag extrudálási sebessége a forma külseje felé, és az anyag túlzottan elvágódik, ami túlzott fibrózishoz vezet, ami a szigetelőréteg keresztirányú szilárdságának csökkenését eredményezi. a termék hajlamos a hosszirányú repedésekre vagy a szigetelés belső repedéseire, és a szigetelés és a vezetőbevonat nem feszes ("laza burkolat" van). A rés túl nagy, ezért lelassul a PTFE anyag a szerszámon kívülre eső extrudálási sebessége , az anyag nyomása megnövekszik a vezetőre, gyakran előfordul extrudálási instabilitás, vagy a vezető kompressziós gördülését okozza, és „fenyő” problémát okoz, és a vezető nem tud áthaladni a tűdugó jelenségén.
Feladás időpontja: 2018.01.01