A kémiai reakciók, amelyek a magasabb hőmérséklet- és nyomásigény miatt 260 °C/200 bar-ig terjednek, azok az alkalmazások, amelyekre a Berghof reaktorokat tervezték.A Berghof reaktorok különlegessége az egyedi, vastag PTFE bélés.Minden alkatrész, amely folyékony közeggel érintkezik, vagy teljesen PTFE-ből készül, vagy fluorpolimerrel van bevonva.
Korrózióvédelmet tartalmaz
A több milliméter vastag PTFE bélés hatékonyan védi a rozsdamentes acél reaktort a korrózió ellen, még olyan korrozív közegekkel szemben is, mint a savak és lúgok.A PTFE-t szinte minden vegyszerrel szembeni kiváló ellenállása jellemzi, ami lehetővé teszi számos drága speciális ötvözet, például hastelloy nélkül.Ez jelentősen csökkenti a beszerzési költségeket.Az esetleges keresztszennyeződések kockázata könnyebben ellenőrizhető PTFE bélésekkel.A fémes katalizátorok, mint például a Pt, Rh, Raney-nikkel stb. tapadnak az acélreaktorokhoz, és nagyon nehéz eltávolítani őket.A következő kísérletekben folyamatosan felvetődik a kérdés, hogy a megfigyelt hatásokat valóban katalizátorcsere, szennyező hatások vagy katalizátormérgezés okozzák-e.Ez a probléma elegánsan elkerülhető, ha minden katalizátortípushoz PTFE-betétet tartanak fenn.Tipp: A PTFE bélések praktikus tárolóedényként is használhatók reaktív megoldásokhoz.
Univerzális használat
A Berghof reaktorok minden célra felhasználhatók;a folyadékfázissal érintkező összes alkatrészt fluorpolimerek védik a kémiai támadások ellen.A bélés hermetikusan lezárt, és bőrként tapad a reaktor falának belsejéhez.Ezért jelentősen eltér a PTFE bélésektől, amelyeket nyitottan helyeznek el a reaktorban.A teljes bélés egy kivehető PTFE betétből, a fedőbélésből, a merülőcsőből és a keverőburkolatokból, valamint a PTFE tömítőgyűrűkből áll.Ezek az alkatrészek könnyen eltávolíthatók és visszaszerelhetők tisztítás céljából.A bélés falainak vastagsága a reaktor térfogatától függ, és 1,6 és 7,4 mm között mozog.A burkolat bélése legalább 3,7 mm vastag.A reaktorok maximális üzemi nyomása 200 bar, a folyamatos működés maximális hőmérséklete 230 °C.Rövid ideig (azaz max. 60 percig) a reaktor 260 °C-ra is felmelegíthető.A magasabb hőmérsékletek és a 260°C feletti hosszabb melegítési fázisok károsítják a PTFE bélést.A magas üzemi hőmérséklet miatt a hagyományos PTFE alkatrészek „torzulnak”;de a Berghof-komponensek nem.Ezeknek a PTFE-alkatrészeknek nincs előnyben részesített irányuk, mert a Berghof által kifejlesztett izosztatikus prés-öntési módszernek köszönhetően nincs preferált irányuk, és a tér minden irányában azonos tágulási együtthatókkal különböztethetők meg.Így az alkatrészek „torzulása” még magasabb hőmérsékleten és nyomáson is kizárt.
A PTFE bélés előnyei:→Magas megeresztési szilárdság, rövid ideig +260 °C-ig→Nyomásálló 200 barig→Univerzális vegyszerállóság, még agresszív savakkal és lúgokkal szemben is→Nem korrozív→Szennyezéstől mentes
Izosztatikus préselés
)B Ha hagyományos, egytengelyes préselési módszereket alkalmaznak, az anyagot általában függőlegesen préselik egy öntőformában, egy erődugóval.Nincs vízszintes összenyomás a kompresszió irányával keresztben.Ezzel szemben az izosztatikus prés-öntési eljárásban az erőt a tér minden irányából egyenletesen és egyidejűleg fejti ki az anyag egy hidraulikus közegen keresztül, és homogénen összenyomja.Ezáltal optimális összenyomás érhető el, ami minimális porozitást, jobb felületi szerkezetet és maximális szakító- és nyomószilárdságot eredményez.Nem jön létre preferált irány, és az izotróp anyagtulajdonságok megmaradnak.Különösen az anyag szakító- és nyomószilárdsága egyenletes a tér minden irányában.
Minőségi előnyök az izosztatikus préselésnek köszönhetően
Az izosztatikus préselés előnyeit megfelelően felnagyított REM-képekkel szemléltethetjük.100-szoros nagyítással az eredeti anyag granulátum részecskéi továbbra is azonosíthatók a PTFE-ben, ha egytengelyes préselésnek vetették alá.Ezzel szemben az izosztatikusan préselt PTFE lényegesen konzisztensebb felületi szerkezetet mutat.Ez nagyjából megegyezik az egytengelyes préselt TFM™ PTFE-vel.Az izosztatikusan préselt TFM™ PTFE azonban sokkal finomabb és simább szerkezetet ér el.Ezenkívül 2500-szoros nagyításkor az egytengelyes préselt anyagban olyan hibák válnak láthatóvá, amelyek az izosztatikusan préselt TFM™ PTFE-ben már nem fordulnak elő.
Feladás időpontja: 2020.04.10