A PTFE kristályosodási olvadáspontja 327 ℃, de a gyanta addig nem lehet olvadáspontban, amíg a hőmérséklet nem haladja meg a 380 ℃, és az olvadék viszkozitása eléri az 1 010 Pa*S-t.Ezenkívül a PTFE erős oldószerállósággal rendelkezik.Ezért nem tud olvadékos feldolgozási módszerrel, nem oldható feldolgozási módszerrel, termékeinek előállítása általában csak fém- és kerámia feldolgozáshoz hasonlítható – minta, először por tömörítés, majd szinterezés és mechanikai feldolgozás, vagy extrudálással, izotaktikus préseléssel fröccsöntés, bevonat-öntés és kalander-öntés és egyéb feldolgozási módok.
A PTFE kristályosodási olvadáspontja 327 ℃, de a gyanta addig nem lehet olvadáspontban, amíg a hőmérséklet nem haladja meg a 380 ℃, és az olvadék viszkozitása eléri az 1 010 Pa*S-t.Ezenkívül a PTFE erős oldószerállósággal rendelkezik.Ezért nem tud olvadékos feldolgozási módszerrel, nem oldható feldolgozási módszerrel, termékeinek előállítása általában csak fém- és kerámia feldolgozáshoz hasonlítható – minta, először por tömörítés, majd szinterezés és mechanikai feldolgozás, vagy extrudálással, izotaktikus préseléssel fröccsöntés, bevonat-öntés és kalander-öntés és egyéb feldolgozási módok.
1. Formázás
A fröccsöntés jelenleg a PTFE legszélesebb körben használt formázási módja.Formázási technológiaegy bizonyos formázó anyagok (por, granulátum, rostos anyag stb.) a fémformába, – - fix hőmérsékleten, nyomáson – - alakítási mód.Az öntött polimereket nem korlátozza molekulatömegük, és szinte minden műanyag önthető.A fröccsöntés főbb jellemzői:Alacsony költség, egyszerű berendezés, alacsony befektetés, amelyet nem korlátoz a feldolgozott műanyagok molekulatömege;Hátránya az alacsony termelési hatékonyság, a magas munkaerő-intenzitás és az instabil termékminőség.A PTFE nagy molekulatömegű és rendkívül rossz folyékonyságú.Ha más feldolgozási módszerek nem érettek, a PTFE-termékeket főként öntéssel dolgozzák fel az egész világon.
A fröccsöntésben öt módszerre osztható az adott folyamat különbsége szerint: (1) préselés – szinterezés préselési módszer (más néven szabad szinterezés);(2) szinterezés – préselési módszer; (3) préselés gyors melegítése módszer;(5) egyidejű préselési és szinterezési módszer.
2. Hidroform módszer
A hidraulikus nyomásmódszer, más néven kiegyenlítési módszer, izobár nyomású módszer vagy gumiformázási módszer, amelynek során a PTFE-gyantát egyenletesen adagolják a zacskó és a formafal közé, majd a zsákba a folyadékba (általánosan használt vízbe), a gumizacskót a forma falának tágulásához, tömöríti a gyantát és előformázott termékké válik – egy módszer.Ezzel a módszerrel nagy térfogatú hüvely, alsó tárolótartály, félgömb alakú héj, toronyoszlop, nagy födém stb., valamint összetett PTFE kompozit szerkezetű termékek, például póló, könyök és profil gyárthatók.A hidraulikus fröccsöntés fő előnye a berendezés és a forma egyszerű felépítése – egy közös vízszivattyú helyettesíti a nagy űrtartalmú prést, a termékek egyenletesen és sűrűn préselődnek – így nagyméretű alkatrészek, összetett formák és egyszerű bélésszerkezetek készülnek. .
3. Tolóformázás
A nyomónyomást paszta-extrudálásnak is nevezik, 20-30 mesh-es szitával diszpergált gyanta és szerves adalékanyagok (toluol, petroléter, oldószeres olaj, gyanta tömegaránya 1/5) pasztává keverve, előpréselés vastag falú, hengeres blankba. , majd tedd a tolóprésgép hordójába, melegítés alatt a plunker tolóformázóval.Szárítás és szinterezés után 360-380°C hőmérsékleten erős és szívós nyomó- és nyomócső- és rúdtermékeket kapunk hűtés után.A nyomó- és préstermékek legfeljebb 16 mm átmérőjű rúdra és 3 mm-es vagy kisebb falvastagságú csőre korlátozódnak.
4. Spirális extrudálás
A PTFE por csigás extruderje eltér a többi hőre lágyuló műanyag extruderétől.A közönséges hőre lágyuló műanyagok extrudálása során az anyagot csavarforgatással előre tolják, és közben összenyomják, nyírják és keverik az anyagot.Az anyagot a nyíróerő által termelt hő és az anyaghenger külső melegítése is megolvasztja.A PTFE extruder csavarja azonban csak a továbbítás és a tolás szerepét tölti be, így az anyag áthalad egy kétfejű menetes, azonos menetemelkedésű és mélységű egycsigás extruder fején, majd belép a szájformába. szinterezés és hűtés, és az ellennyomó berendezés által biztosított nyomással formálódik a folyamatos cél elérése érdekében.A PTFE-t gyakran nehéz feldolgozni egycsigás extruderrel.A PTFE por alacsony súrlódási tényezője csúszást okoz az adagolási folyamat során, ami nagymértékben csökkenti a csiga szállítóképességét.És a súrlódási hő miatt a por a csavarhoz vagy a hengerhez való tapadását is megnehezítheti és instabillá teszi az etetést.
Az utóbbi években az ikercsavart is alkalmazzák az ilyen speciális anyagok feldolgozásakor.Az adagolási elve eltér az egycsigás extruderétől, és pozitív szállítási funkcióval rendelkezik, amely leküzdheti az UHMWPE por csúszási problémáját a csavarban, és nagymértékben javítja a csavar adagolási kapacitását.Az ellentétes forgású ikercsigás extrudernek jobb a keverő és homogenizáló hatása, mint az azonos irányú ikercsigás extrudernek, de nagyobb elválasztóereje miatt nagyobb a nyíróhatás a csavar résénél, ami az anyag túlmelegedését okozza. , és az extruder molekulatömege körülbelül 40%-kal csökkenhet.Ha a rés nagy, és a csavar nincs bekapcsolva, az anyag hozzátapad a forró fémhez.Azonban az ikercsigás extruder azonos fordulatszáma esetén nincs ilyen probléma.Az extruderben lévő anyag kisebb, a szükséges mennyiségű hő nyíró hatásával, mindez plusz hőforrásból, így precíz vezérlésű lehet, amellyel az extrudálási folyamatban az anyag a hődegradáció minimálisra csökkenthető, ugyanakkor Annak érdekében, hogy az orrban az anyagáramlás normális és stabil maradjon, az orrmetszet méretének kompatibilisnek kell lennie a szállítócsavar anyagának térfogatával.A csavar sebessége nem gyors, általában körülbelül 10 fordulat percenként.Annak elkerülése érdekében, hogy az anyag hirtelen rátapadjon a fémfelületre, az extrudálási hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell.
5. Dugattyús extrudálás
Dugattyús extrudálási feldolgozás A műanyag, a műanyag feldolgozás egy viszonylag ősi módszer, mivel ennek az anyagnak a megjelenése óta az emberek ezt a módszert kezdték használni a műanyag feldolgozására.A PTFE-t egy dugattyús extruderrel dolgozzák fel úgy, hogy a mennyiségi gyantát a bemeneti formába préselik, a dugattyút oda-vissza mozgatják, és előformázott termékké préselik.Így oda-vissza, a szájpenészben, hogy többlépcsős előformázó termékeket alkosson.A PTFE-gyanta, valamint a PTFE-gyanta és a formafal közötti súrlódás, valamint az előformázott termék térfogat-tágulása miatt az öntőformában történő szinterezés során az előformázott termék szintereződik és nyomás alatt folyamatos egésszé hűl.Ennek a módszernek az előnyei a következők: az öntési folyamat során nem lép fel nyírás, a relatív molekulatömeg kevésbé csökken, a termék minősége jó, és nem korlátozza a relatív molekulatömeg.Az extrudálási folyamat során azonban a nyersanyagok és a fűtőelemek közötti kis érintkezési felület miatt a fűtési hatékonyság alacsony, ami korlátozza az extrudálási sebességet.
6. Egyéb feldolgozási módszerek;
A PTFE fröccsöntéssel, kalanderezéssel, bevonat-öntéssel vagy másodlagos öntéssel is feldolgozható.
Feladás időpontja: 2018.07.31