Műanyag extrudáló csavarok kialakítása és az extrudálási eljárások típusai

A műanyagok extrudálása egy nagy volumenű gyártási eljárás, amelynek során a nyers műanyagot megolvasztják és folyamatos profilt alakítanak ki.Az extrudálás során olyan elemeket gyártanak, mint a csövek/csövek, az időjárási szigetelések, a kerítések, a fedélzeti korlátok, az ablakkeretek, a műanyag fóliák és fóliák, a hőre lágyuló bevonatok és a huzalszigetelés.

Csavar kialakítása:

A csavar kialakítása fontos a műanyag megmunkálásához.Főleg három különböző funkciója van: nevezetesen az etetési mechanizmus;a műanyag egyenletes olvadása és keverése, és végül nyomást hoz létre, hogy az olvadt anyagot átnyomja a szerszámon.A csavar hossza (L) az átmérőjére (D) vonatkozik L/D arányként.Általában az L/D arányt 24:1-ben használják, de a nagyobb keverés és teljesítmény érdekében akár 32:1-re is növelhető.Három lehetséges zóna van egy csavarhosszúságon belül: adagolózóna, olvasztási zóna és adagolózóna.(a) Betáplálási zóna: Ebben a zónában a gyantát a garatból a hordóba helyezik, és a csatornamélység állandó.(b) Olvadási zóna: A műanyag megolvad és a csatornamélység fokozatosan csökken.Átmeneti vagy kompressziós zónának is nevezik.(c) Adagolózóna: Az olvadt műanyagot egyenletes hőmérsékleten és nyomáson összekeverik, és a szerszámon keresztül továbbítják.A csatorna mélysége ebben a zónában állandó.

Az extrudálási eljárások típusai

Az extrudálási folyamatot a konkrét alkalmazásoktól függően hét különböző típusba sorolják.(a)Lap/fólia extrudálásEbben az extrudálási eljárásban az olvadt műanyagot egy lapos szerszámon keresztül extrudálják.A hűtőhengerek a lemez/fólia vastagságának és felületi textúrájának meghatározására szolgálnak.A lemez vastagsága 0,2-15 mm tartományban érhető el.A vékony sík lap vagy műanyag fólia elkészíthető.Általában polisztirol műanyagot használnak nyersanyagként a lemezextrudálási folyamatban.(b)Fúvott film extrudálásA fúvott fólia eljárásban a szerszám olyan, mint egy függőleges henger, körprofillal.Az olvadt műanyagot egy pár szorítógörgő húzza felfelé a szerszámból.A sűrített levegőt a cső felfújására használják.A szerszám körül léggyűrű van felszerelve.A léggyűrű célja, hogy lehűtse a fóliát, miközben felfelé halad.A szerszám közepén van egy levegőbemenet, amelyen keresztül sűrített levegőt lehet a körprofil közepébe nyomni, és ezzel buborékot lehet létrehozni.Az extrudált kör keresztmetszet a szerszám átmérőjének 2-3-szorosára növelhető.A buborékokat összecsukló lemez segítségével összenyomjuk.A réshengerek a buborékot kétrétegű fóliává lapítják, amit layflat-nek neveznek.A fólia falvastagsága a nyomógörgők sebességének változtatásával szabályozható. A layflat tekercsként tekerhető vagy a kívánt formára vágható.A layflat alsó oldalát hő alkalmazásával lezárják, és tovább vágják, hogy nyílást képezzenek;ezért használható műanyag zacskó készítésére.A szerszám átmérője 1 és 300 centiméter között változhat. Általában poliuretán műanyagot használnak ehhez az eljáráshoz.

)

c)Over Jacketing Extrúzió

Ezt huzalbevonási eljárásnak is nevezik.Ebben a folyamatban egy csupasz huzalt húznak át a szerszám közepén.Két különböző típusú extrudáló szerszámot használnak a huzalok bevonására, azaz a nyomó- vagy köpenyszerszámokat.Ha szoros érintkezésre vagy tapadásra van szükség a huzal és a bevonat között, nyomószerszámot kell használni.Ha a tapadás nem kívánatos, köpenyszerszámot kell használni.A nyomószerszámokhoz a huzalt visszahúzzák a szerszám belsejébe, ahol sokkal nagyobb nyomással érintkezik az olvadt műanyaggal.A köpenyszerszámoknál a huzal megnyúlik, és az olvadt műanyag burkolatot képez a huzalon a szerszám után.A csupasz huzalt a szerszámon keresztül vezetik be, és nem érintkezik közvetlenül az olvadt műanyaggal, amíg el nem hagyja a szerszámot.A fő különbség a burkolat és a nyomószerszám között a huzal helyzete a szerszámhoz képest.

)

d)CsőextrudálásEbben a folyamatban az olvadt műanyagot egy szerszámon keresztül extrudálják, és üreges keresztmetszeteket alakítanak ki úgy, hogy egy tüskét helyeznek a szerszám belsejébe.Különleges alkalmazásokhoz több furatú csövet is lehet készíteni, ha több tüskét helyeznek el a szerszám közepén.(e)KoextrudálásA koextrudálás olyan extrudálási folyamat, amelynek során több réteget készítenek egyidejűleg.Egy vagy több réteg felhordására szolgál az alapanyag tetejére, hogy olyan speciális tulajdonságokat érjenek el, mint az ultraibolya elnyelés, tapadás, matt felület és energiavisszaverés, míg az alapanyag jobban megfelel más alkalmazásokhoz, pl. ütésállóság és szerkezeti teljesítmény.Bármelyik eljáráshoz használható, mint például fúvott fólia, borítás, csövek, lap/fólia extrudálás.Ebben az eljárásban két vagy több extrudert használnak az anyagok szállítására, amelyeket egyetlen szerszámba egyesítenek, amely az anyagokat a kívánt formában extrudálja.A rétegvastagságot az anyagokat szállító egyes extruderek sebessége és mérete szabályozza.(f)Extrúziós bevonatAz extrudálásos bevonatot arra használják, hogy további réteget készítsenek a meglévő papír-, fólia- vagy fóliatekercsre.Például a papír vízállóságának javítására polietilén bevonatot használnak.Az extrudálásos bevonat felhasználási területei a folyékony csomagolóanyagok, fotópapírok, borítékok, műtrágya-csomagoló zsákok és orvosi csomagolások.Általában polietilént és polipropilént használnak.