Az UHMWPE rúd előnyei Az UHMWPE rúd szagtalan, íztelen és nem mérgező, rendkívül alacsony a nedvességfelvétele.Nagyon alacsony súrlódási együttható…
Az anyag könnyű, sűrűsége 0,93 – 0,94, így könnyebb a víznél, így a vízben lebeg.Ez a könnyű műanyag sok más nyersanyagot helyettesít, amelyek tömege sokszorosa.Ez a tényező az UHMW használatát gyakori anyaggá teszi a kevésbé kopásálló anyagok helyettesítésére, és kiküszöböli a külső kenőanyagok szükségességét, mint például a fémeknél és más anyagoknál.
Az UHMW rudak és az UHMW profilok az elmúlt 20 évben fejlődtek.Az UHMW műanyag az egyik legjobban kopó műanyagként ismert, és kiváló kopásállósága miatt.Az UHMW nagyon hosszú molekulalánccal rendelkezik, amely kivételes kopásállóságot biztosít, de nagyon könnyű.
Az UHMW porított gyantaként kezdődik.A formák ebből a gyantából történő előállításának legnépszerűbb módja a préselés vagy a nyomóhengeres extrudálás.
UHMW lemez préselésA préselési folyamat nagy fémlemezekkel kezdődik, amelyekre a gyantát egy keretben helyezik el.Két lemezt extrém nyomás alatt egymáshoz helyeznek, és lassan formázási hőmérsékletre melegítik.A hőmérsékletet addig tartjuk, amíg a gyanta teljesen fel nem melegszik az anyag teljes vastagságában.A lapokat ezután lassan, több órán keresztül lehűtik, ami kiküszöböli a feszültség lehetőségét a lapokban. A késztermék egy sima és csúszós műanyag lap.Az iparágban egyesek az UHMW-t „Szegények PTFE-ként” említik.Egyéb, kopásos alkalmazásokhoz használt lap- és rudas műanyagok a következők: acetál, delrin, nylon, PET és PTFE.Mindezek az anyagok drágábbak, mint az UHMW anyagok.
Nyomós extrudálási folyamatA nyomós extrudálási eljárás legelterjedtebb UHMW rudak vagy UHMW profilok vagy keresztmetszetek előállításánál.Ugyanezt a porított gyantát betáplálják egy extrudáló gépbe.De a hagyományos csavarozási eljárás helyett ez az extruder nagy hidraulikus munkahengerrel rendelkezik, amely lassan mozog előre-hátra.Ez a kos lassan átnyomja a porított gyantát egy hosszú fűtött hengeren, majd egy szerszámon.Ez egy lassú folyamat, és a nyomószár minden ciklusa csak egy hüvelyk töredékét állíthatja elő kész rúdnak vagy profilnak. Ennek a folyamatos folyamatnak köszönhetően az UHMW rudak vagy UHMW profilok szinte bármilyen hosszúságban előállíthatók.A kis profilokat tekercsben állítják elő, és sok száz láb hosszúak lehetnek.A nagyobb keresztmetszeteket általában 10 láb hosszúságban gyártják.
UHMW extrudált profilokIpari szabványos profilformák a következők: C-sín burkolat opcionális alumínium szerelvénnyel, hajtórúd-sapka, kutyacsont, teljes és félkör alakú rápattintható rúd, rögzíthető rúd, J-láb, rápattintható vezetősín, Duravar láncvezető profilok, Görgős láncprofilok és V- és kerek görgős szalagprofilok az ipari specifikációk szerint.
Feladás időpontja: 2018.11.30