A keverési extrudálási eljárás az egyetlen módja annak, hogy a polimer anyagok, különösen a műanyagok a termékekből az iparosításba kerüljenek.A modern polimer anyagok a nagy teljesítményű polimer szerkezeti anyagok, az új polimer funkcionális anyagok és az alacsony költségű és nagy teljesítményű általános polimer anyagok felé fejlődnek.
A keverési extrudálási eljárás az egyetlen módja annak, hogy a polimer anyagok, különösen a műanyagok a termékekből az iparosításba kerüljenek.Modernpolimer anyagoka nagy teljesítményű polimer szerkezeti anyagok, új polimer funkcionális anyagok és általános polimer anyagok irányába fejlődnek, amelyek alacsony költséggel és nagy teljesítménnyel rendelkeznek.A nagy teljesítményű polimer szerkezeti anyagokat nagy fajlagos szilárdság, kiváló korrózióállóság, kopásállóság és könnyű feldolgozhatóság jellemzi, amelyek a nemzetgazdaság és a nemzetbiztonság fejlődése szempontjából nagy jelentőséggel bírnak.Egyedülálló funkcionális és speciális típusának köszönhetően az új polimer funkcionális anyagokat széles körben alkalmazzák az ipari területeken, mint az ökológiai környezetvédelem, az információs funkcionalizálás, az orvosbiológiai berendezések, az anyagleválasztó membrán, az energiaátalakítás és az energiatárolás technológia.Az általános polimer anyagok nagy teljesítménye és a műszaki műanyagok alacsony költsége továbbra is a polimer anyagok jelenlegi kutatásának és fejlesztésének a középpontjában áll, és fontos intézkedés az általános műanyagok és műszaki műanyagok alkalmazási körének bővítésére.
A hagyományos polimer anyagok feldolgozási tulajdonságain túlmenően az új polimer anyagok fizikai és kémiai tulajdonságaiban is számos eltérést mutatnak.Az új polimer anyagok kifejlesztésével jelent meg, az alkalmazási területek kiszélesedése, a nagy polimeranyag-keverés extrudálása is magasabb igényeket támaszt, a hagyományos keverési technológiában és berendezésben nincs elég új, nagy polimer anyag a keverési igények kielégítésére, ezért új típusú keverő extrudálási technológia és berendezések kifejlesztése, az új polimer anyagok igényeinek kielégítésére az iparosításig, keverőberendezések BNR;ugyanakkor a polimer feldolgozó berendezések fejlesztésének is elkerülhetetlen trendje ma.
- 1.Ikercsavar alkalmazásakeverő extrudálástechnológia
A modern keverési és keverési extrudálási technológia lényege, hogy a meglévő polimer anyagokat különféle polimerekkel keverik, vagy más anyagokat adnak hozzá a különböző anyagok kombinációjának optimalizálása érdekében, hogy jelentősen javítsák az anyagtulajdonságokat, vagy új tulajdonságokkal ruházzanak fel nyersanyagokat, új fajták hozzáadásával. a polimer család.Az egész műanyagiparban a műanyagok mintegy 60%-át össze kell keverni és módosítani kell új anyagok előállításához.Ezen összetett feldolgozási folyamatok többsége az ikercsigás extruder által képviselt keverőberendezésben történik.Az azonos irányú ikercsavar használata az extrudálás keveréséhez a következő előnyökkel jár:
(1) Kiváló keverési és lágyító teljesítmény, amely teljes mértékben garantálja a diszperzió egyenletességét és a teljesítmény egyenletességét a különböző anyagok keverés után, és alkalmas olyan összetett műveletekre, mint a töltés, keverés, üvegszál-erősítés, reaktív extrudálás és különböző gyanták illékony eltávolítása. műanyagok.
(2) a henger és a csavar megvalósíthatja az „építőkocka” kombinációt, hogy többcélú, többfunkciós legyen.
(3) csavarkötés, öntisztító hatás jó;Az anyag kiváló felületmegújító hatást és kiváló kipufogógáz-teljesítményt ér el, amely eltávolítja a keverési és lágyítási folyamat során keletkező gázt vagy monomert.
(4) nagy csavarsebesség, nagy termelési kapacitás, alacsony termelési egységenkénti energiafogyasztás, nyilvánvaló energiamegtakarítási hatás.
A fenti előnyök alapján az együtt irányú ikercsigás keverő extrudálási technológia pótolhatatlan előnnyel rendelkezik a polimer anyagfeldolgozó berendezésekben, és vezető pozíciót foglal el a polimer anyagok módosításának gyártásában.
Jelenleg az új típusú ikercsigás kompaundálás és az extrudálási technológia legújabb alkalmazása elsősorban a következő szempontokban nyilvánul meg: nanométeres anyagmódosítás előkészítése nagy polimer anyagú merev Gao Ren típusú alacsony költségű, magas polimer ötvözetű anyagok, elektromágneses árnyékolás polimer anyagok, újszerű polimer anyagok lebomló műanyagokhoz, elektronikus csomagolások, új mesterkeverékek és különféle funkcionális mesterkeverékek stb., új kompozit anyagok (például fa műanyag kompozit) előállítására is felhasználhatók új anyagok előállítására és előkészítésére, továbbá polimer ojtáshoz, reaktív extrudálás polikondenzációjához is használható.Az érintett iparágak közé tartozik a háztartási gépipar, az autóipar, a kommunikáció, az elektronikai technológia, a honvédelem, a repülés, a környezetvédelem, a vegyipar, az építőanyagipar, az elektromos energia stb.
- 2.Új polimer anyag extrudálási technológia fejlesztése ikercsavarral
Jelenleg a főként nanoanyagokból, lebomló műanyagokból, módosított aszfaltból és fa-műanyag kompozit anyagokból álló új polimer anyagok fejlesztési iránya ezeknek az anyagoknak az iparosítására irányul, és az azonos irányú ikercsigás extrudálási technológia válik a kulcsa az iparosodás megvalósításának.A közönséges poliolefin anyagokhoz képest ezek az anyagok nagy különbségeket mutatnak az anyagrendszer összetételében, molekulaszerkezetében és reológiai tulajdonságaiban.
(1) A nanoanyagok a világ különböző országai által kifejlesztett új típusú anyagokká válnak.A nanométeres mesterkeverék készítésétől a nanométeres módosított műanyagok gyártásáig a kétcsigás extruder pótolhatatlan szerepet játszik a nanométeres műanyagok iparosításában.Először is, a nanoanyagok szemcseméret-eloszlása miatt a keverési extrudálási és diszperziós hatásoknak magasnak kell lenniük.Másodszor, a nanométeres mesterkeverék előállítása inviscid olvadási jellemzőkkel, alacsony szívóssággal, nagy mennyiségű gázextrudálást és adalékanyagokat tartalmaz a bomlástermékek eltávolítása során, valamint a hagyományos polimert különböző lágyító tulajdonságokkal, például nagy ridegséggel, hűtéssel és A késztermék folyamata eltér a hagyományos poliolefin mesterkeverési eljárástól.A keveréstől és a lágyító extrudertől a hűtésig és granulálásig számos innovatív fejlesztésre van szükség.Ezért az olvadt polimer általános hűtési módszere nem fogadható el.A végterméket úgy állítják elő, hogy a porgyűjtéssel zárt adagolási módot alkalmaznak, az új, nagy hatásfokú sűrű rotorelemet a csavarban, a hengerben puffer típusú kipufogó üzemmódot állítanak be, valamint a szalagos szállítás és hűtés, előzúzás útvonalát alkalmazzák. és az anyagcsíkban történő zúzás hűtés és zúzás.
(2). Sok keményítő van a keményítővel töltött lebomló műanyagok, a kétszeresen lebomló műanyagok és az egész keményítővel készült hőre lágyuló műanyagok fejlesztésében.A lágyítás és keverés mellett a kipufogógáz víztelenítése és a tartózkodási idő eloszlása az extrudálási folyamat során olyan problémákká vált, amelyeket a keverés és granulálás során meg kell oldani.Ezért az adott anyagoknak megfelelően a megfelelő csavarhossz-átmérő arányt, a kipufogógáz helyét és mennyiségét, a csavar szerkezetét és elrendezését, az adalékanyag hozzáadásának módját és az adagolási pontot kell kiválasztani a konfiguráció teszteléséhez és meghatározásához;Ugyanakkor a működési technológia és technológia a lebomló műanyag ikercsigás extrudálás kulcsproblémájává is válik.A fenti kulcsfontosságú technológiák a meglévő sikeres tapasztalatokon alapulhatnak, extrudálási folyamatkísérletekkel és eredmények elemzésével kombinálva, végül meghatározhatják az extrudáló folyamat berendezés konfigurációját.
(3). A módosított aszfalt a polimer anyagok módosításának új iránya lett.Alkalmazási értékének javításának fő iránya az autópálya-építési, repülőtér-rekonstrukciós és -bővítési projektekben való alkalmazásra való összpontosítás, hőállóságának és alacsony hőmérsékletű ridegségének javítása.A kiterjedt molekulatömeg-eloszlás és a makromolekula szerkezete miatt az aszfalt módosítása nem sokat fejlődött.A módosított aszfalt nagyon különleges, mindkettő a gumi műanyag keverés jellemzőihez tartozik, de a termék utófeldolgozása, ikercsigás extruder szállítása, fejlesztési elemek keverése, például extrudáló granulálás is új követelményeket támaszt. , innovációra van szükségük a csavarelem, a konzol, a kiválasztott dupla csavarrész új típusú szerkezetének és konfigurációjának kifejlesztéséhez mindenféle vizsgálati paraméterben, mint például a csavar hosszának és átmérőjének aránya, a kipufogó szakasz száma és helyzete, nyírási sebesség, extrudálási forma és szerkezet stb.
(4). Anyagtudományi szempontból a WPC egy új, nagy potenciállal rendelkező anyag.A jelentések szerint a növényi rost kompozitokat széles körben használják az autóiparban, az építőiparban, a közlekedési iparban, a repülési iparban és így tovább magas mechanikai tulajdonságaik, fajlagos keménységük, fajlagos szilárdságuk, hangelnyelésük és biológiai lebonthatóságuk miatt.A farostban, a gyantamátrixszal kevert faporban a különböző farost-módszerek keveréke a különbség egyenletességének diszpergálásával kapott kompozit anyagban nagyon nagy, a fa műanyag kompozit iparosításának megvalósításához ez az új anyaggyártás a kulcsa a Az extrudálási folyamat és az extruder speciális szerkezeti formája, a technológiai innovációs pont a szegmentált töltési módokban, a speciális csavaros szerkezetben, a TME és ZME elemben, a nagy nyomatékú hajtóműben, a nagy csavarhossz-átmérő arányban és a D/Di = 1,55 szabad térfogatban rejlik , az ikercsigás extrudálás egylépéses módszere.
)
Feladás időpontja: 2019.08.22