A csavar a legfontosabb részeextruder, az extruder szívének mondható, közvetlenül befolyásolhatja az extruder alkalmazását és a termelés hatékonyságát.A csiga teljesítménye határozza meg a termelékenységet, a lágyító minőséget, a töltőanyag diszperzióját, az olvadék hőmérsékletét és az extruder energiafogyasztását.
A csavar az extruder legfontosabb része, az extruder szívének mondható, közvetlenül befolyásolhatja az extruder alkalmazását és a termelés hatékonyságát.A csiga teljesítménye határozza meg a termelékenységet, a lágyító minőséget, a töltőanyag diszperzióját, az olvadék hőmérsékletét és az extruder energiafogyasztását.A csavar forgása révén aa polimer műanyag extrudálható, és a műanyag elmozdulhat, nyomás alá kerülhet, és némi hőt nyerhet a hengerben lévő súrlódásból.A henger mozgása során a műanyag keverhető és lágyítható.
- 1. A polimer lágyító és keverő extruder csavarszerkezete.
A feldolgozás során, amikor az anyag a csavar mentén előrehalad, hőmérséklet, nyomás, viszkozitás stb. változásokat tapasztal, amelyek a csavar teljes hossztartományán belül eltérőek.Az extruderben lévő polimer műanyagnak három fizikai állapota van: üveg állapot, nagy rugalmasság és viszkózus áramlási állapot.A különböző állapotok követelményeihez való alkalmazkodás és az anyag változó tulajdonságainak megfelelően a csavar három részre osztható: előtoló szakaszra, összenyomó szakaszra és homogenizáló szakaszra.Az adagoló szakasz feladata, hogy a garat által szállított anyagot a kompressziós szakaszba táplálja.A műanyag mozgása során általában szilárd halmazállapotú marad, és a hő hatására részben megolvad.Az etetőszakasz hossza a műanyag típusától függően változik.A tömörítési szakasz (transzfer szakasz) a fizikai anyagnyomás szerepe, hogy az anyag szilárdból olvadékká váljon, jól kikerüljön az anyag levegőjéből;Annak érdekében, hogy alkalmazkodni lehessen a térfogatcsökkentés jellemzőihez, amikor az anyagban lévő gázt visszanyomják az adagoló szakaszba, az anyagot préselik és megolvasztják, az ebben a szakaszban lévő csavarnak nagyobb nyíróhatást és a műanyag összenyomódását kell kiváltania.A homogenizáló szakasz (adagoló szakasz) feladata, hogy az olvadt anyagot állandó térfogattal (térfogattal) és nyomással a gépfejbe táplálja úgy, hogy az a szájformában képződjön.A homogenizáló szakaszban a spirális horony térfogata megegyezik az adagoló szakaszéval.
Annak érdekében, hogy elkerüljük az anyag visszatartását a csavarfej holtsarkának végén, ami bomlást okoz, a csavarfejet gyakran kúposra vagy félkörre tervezik;Egyes csavaros homogenizációs szakaszok – a felület teljesen sima test, az úgynevezett torpedófej, de vannak vésett hornyok vagy marási minták is.A torpedófejnek az a funkciója, hogy keverje és szabályozza az anyagot, kiküszöböli a pulzáló (pulzáló) jelenséget az áramlásban, csökkenti az anyagréteg vastagságát az anyag nyomásának növelésével, javítja a fűtési állapotot és tovább javítja a csavar lágyítási hatékonyságát. .Az olvadékszállítás elmélete szerint az olvadék a csigahomogenizáló szakaszban négyféle formában áramlik, és az olvadt anyag áramlása a csavarhoronyban ennek a négy áramlásnak a kombinációja: pozitív áramlás – műanyag olvadék áramlik a henger és a csavar között az irányban. a csavar hornyának a gépfeje felé.Az ellenáramú áramlási irány ellentétes a pozitív áramlással, amelyet az orr, a porózus lemez és a szűrőlemez ellenállása által okozott nyomásgradiens okoz.Az olvadék menetfalra merőleges irányú áramlása befolyásolja az ömledék keveredését és hőcseréjét az extrudálás során.Szivárgási áramlás – a csavar és a henger közötti nyomásgradiens által a csavar tengelyirányában kialakuló visszaáramlás.A különböző áramlási minták fontos hatással vannak a polimerek keverési egyenletességére.
A csavar átmérője és a szerkezeti forma meghatározása, elsősorban a termék gyártása, a specifikációk, a feldolgozott anyagok típusai és a különböző szerkezeti csavar jellemzői szerint.Általában a csavar betáplálási szakasza mélyebb hornyú és a horonymélység változatlan, a csavar horonymélységének kompressziós szakasza (olvadékszakasz) a csavar mélyétől a sekélybe történő kiürítés iránya mentén, a csavar adagoló szakasza (homogenizált szakasza) sekély hornya van, és a horonymélység változatlan.
- 2.A csavar anyaga.
A csavar az extruder kulcsfontosságú része, mivel a csavar anyagának magas hőmérséklet-állósággal, kopásállósággal, korrózióállósággal, nagy szilárdsággal és egyéb jellemzőkkel kell rendelkeznie, ugyanakkor jó vágási teljesítménnyel, hőkezelési maradékfeszültséggel, kis termikus deformációval és egyéb jellemzők.Az extrudercsavar anyagára a következő speciális követelmények vonatkoznak:
- (1).Magas mechanikai tulajdonságok.Ahhoz, hogy elegendő erővel rendelkezzen, alkalmazkodjon a magas hőmérséklethez, nagy nyomású munkakörülményekhez, javítsa a csavar élettartamát.
- (2). Jó megmunkálási teljesítmény.Jó megmunkálási teljesítmény és hőkezelési teljesítmény.
- (3). Jó korrózió- és kopásállóság.
- (4).Könnyen rajzolható.
Feladás időpontja: 2019.07.15