PTFE szál előkészítési technológiája

Hordozó fonó módszer

1.Nedves centrifugálás2.Száraz centrifugálás

3.Olvadékfonás módszere

Nedves centrifugálásA PTFE nedves centrifugálása általában viszkózban vagy polivinil-alkoholban (PVA) mint hordozóanyagban, keverje össze PTFE porral vagy emulziós diszperzióval, és adjon hozzá kis mennyiségű bórsavat, készítsen fonóoldatot, végezzen nedves centrifugálást, a fonófejet nátrium-szulfátba és ammóniumba helyezi. szulfátos koagulációs fürdő, a koagulációs fürdőben lévő fúvókából szálká szilárdított szál, szál kilúgozás után henger lágy vizes kilúgozás, olajhenger és szárítóhenger után ismét, 380 ~ 400 ℃ magas hőmérsékletű szinterezéssel, PVA hordozó karbid eltávolítása, nyújtás elkészítése PTFE szál 350 ℃ alatt.Ez a centrifugálási módszer nehézkes, magas feldolgozási költség és energiafogyasztás, valamint időigényes.Guo Yu-hai és mások feltaláltak egy rendkívül hatékony, gyors módszert a PTFE-szál előállítására.Ezzel a módszerrel először egyenletesen elkeverjük az alacsony relatív molekulatömegű illékony szerves oldószert a vízzel, PVA-val keverve, majd tovább keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik a PVA vizes oldat keverékében.Ezután a PVA vizes oldat és a perszulfát, a PTFE diszperziós keverési egyenletessége, adalékanyag.Ezután borát vagy bórsav vízben oldva, lúgos pH beállítással lúgos, keverék koaguláló fürdő.Végül alkalmazza a hagyományos nedves fonóberendezést, a fonófolyadékot a fúvókához továbbítja az adagolószivattyú adagolásával, a koagulációs fürdőben történő közvetlen centrifugálással, majd szárítással, szintereléssel és nyújtással, a PTFE szál készül.

Száraz centrifugálás

Ez a módszer száraz centrifugálással megvalósított PTFE gél.PTFE először koncentrált diszperzió és PVA kevert, adjunk hozzá gél szabályozó bórsavat vagy borát sók és lúgok állítsa be a pH-t lúgos, habverővel, hogy hirtelen megnövekszik a viszkozitás és a gélképződés, a forgó oldat.Ezután szárítsa meg őket hagyományos fonóberendezéssel, gáznyomással vagy csavaros fonófolyadékkal a forgófejhez, adagolószivattyúkban mérve, száraz centrifugálással, majd szárítva, PTFE és PVA szál keverékével.Végül a hagyományos szinterező és nyújtó berendezések használatával kevert szinterezés történik a PVA szál eltávolítására, végül a nyújtási folyamat után a nyújtás, a PTFE szál előkészítése.

A hordozófonós módszer a PTFE szál előállításának legérettebb módszere, és egyike volt azon kevés vállalatoknak, amelyek megvalósították az iparosítást.Közülük a japán toray cég tömeghányad 60%-ot HASZNÁL, az átlagos részecskeméret 0,3 mikron PTFE volt, és 2%-os nátrium-alginsav vizes oldat tömeghányadát az emulziós kevert fonás, a rost koagulálásával, fürdő után újra mosás, szárítás és 380 ℃ alatti meleg nyújtás, alginsav nátrium eltávolítása, PTFE szál nyerése, monofil lineáris sűrűsége 0,67 dtex és törési szilárdsága l.25 cN/dtex, szakadási nyúlás akár 59%, a szálas adalékos fonhatóság módszere jobb, mint a viszkóz, mint a PTFE adalékos fonhatóság hordozója.Showa Industries, 60%-os PT – 100 FE diszpergált emulzió 114 tömeghányadú és 8,9%-os viszkózos fonóoldatú cellulóz felhasználása, a keletkező szálak vízzel való megszilárdítása, kinyomott folyadék, 0,05 mol/ L Na0H feldolgozás, és a szál hőkezelése 280 ℃ alatt és meleg nyújtás 320 ℃ alatt, a végső hőkezelés 72 óra 320 ℃ alatt, a szál szakítószilárdsága 1,16 cN/dtex szakadási nyúlás esetén 16,1%.Ezenkívül a pekingi bemutató üzemben 60 tömegszázalék PTFE-emulzió és 10 tömegszázalék PVA-oldat lesz a fonóoldat 1:1,5 arányában, a szál acetálos megszilárdítása, mosás, szárítás, szinterezés és nyújtás után. PTFE szálas rendszer.

Vágó fóliahasítási módszer Vágó filmrepedési módszer az 1970-es évek elején az osztrák Lenzing cég fejlesztése és iparosítása során, a PTFE szál gyártása során PTFE porszinter hengeres PTFE parisont kell készíteni, bizonyos fóliavastagsággal feldarabolva, és majd selyemre osztott fogazott szerszámmal, az olvadáspont (327 ℃) felett szinterezéssel, majd nyújtással és végül PTFE szál hőkezeléssel.Ezzel a módszerrel mikroporózus szerkezetű és nagy szilárdságú szálat kaphatunk.Tömítő töltőanyagként multifil, tűfilcben rövid szálak használhatók.

Ezenkívül a PTFE fóliát vagy lapot apró szélességre is lehet vágni, majd nagy szilárdságú PTFE szálakból közvetlenül szakító keskeny szövetet lehet készíteni.De nehéz fenntartani a hosszirányú vágással kapott egységet a szövet keskeny szélességén keresztül, és a keskeny szövet hajlamos a rost egy részének végére, annyira megnyúlik a keskeny szövetben, a PTFE szálak könnyen eltörnek vagy a hosszirányú részleges vágás következtében a film filamentuma PTFE membrán orientációjú.A membránok mentén hosszirányban és keresztirányban az az alakú vagy lineáris-domború formájú fólia dombornyomott és vágott, az így létrejövő, egyedi rostszálakat tartalmazó filamentum részben megtörve uralja a hálószerkezetet.A PTFE szálak így kis átlagos méretű és egyenletes méretű egyedi szálakat állítottak elő.

Japán Asahi a Corporation a vágás film repedés legális a nagy nyújtási szilárdság, és ellenálló kémiai teljesítmény kiváló PTFE fonal.A PTFE fólia 48%-át tartalmazó lyukarányú, 222 dtex szálra szakad, ismét 750 twist/m-re, 440 ℃-ban és 1 000 m/perc Xia szakaszon, 55 dtex szálsűrűséget kap, és tartalmaz furatszám 1%, modulus 294 cN/dtex-ig.

Paszta extrudálásos fonás módszere Paszta extrudálásos fonás általában PTFE por 16% ~ 25% illékony kenőanyagok tömeghányadával keveredik, pasztává hangolja, formázott előregyártott embriókból, és bizonyos nyomáson egy fonószalagon keresztül extrudáló szalaggal, majd szárítással, szintereléssel, magas hőmérsékleten nagy nyújtással, nem egységes fehér fonal.Ezenkívül a PTFE-szálak vékony falú, kis átmérőjű és áteresztőképességű, vékony falú, pasztaextrudálással készültek. Üreges rost.A PTFE por olvadáspontja alatti körülmények között üreges PTFE-szálból készült, majd 10 percig 350 ℃-on, 250 ℃-on 400% alatt égetve 0,76 mm belső átmérőjű és 0,10 mm falvastagságú, 0,15 mm-nél kisebb átmérőjű üreges szálak voltak.

1997-ben M. Shimizu egy módszert javasol nagy szilárdságú és PTFE szálak pasztaextrudálással történő előállítására.A PTFE por tömegfrakciójához hozzáadva a kenőanyagok 20%-át, embrió, extrudálás, nyert egyszálas, meleg kezelés, majd 350 ℃ 1,5 óra, és 387 ℃ és 50 mm/perc sebességű 10-szeres nyújtás, 1,56 ~ szilárdságot kapott. 2,82 GPa PTFE szálak.

A PTFE port kenőanyaggal (Isopar-E izoparaffin olaj) összekeverve pasztát képeztünk, 0 ℃ 180 óra 40 ℃ keményedés 30 óra, a keverék teljes nedvesedés és duzzanat, majd az embrió préselése és az extrudálás, fogantyú 2 óra 340 ℃ alatt, majd 0,5 c/perc sebességre szobahőmérsékletig, végül nyújtás, hogy egy 370 c-es PTFE szálat kapjunk, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex a törési szilárdság, a szakadási nyúlás 22%.

Olvadékfonás módszere

Az olvadékfonás PTFE-tartalma 4% ~ 5% perfluor-n-propil-éter kevert fonó olvadék perfluorozott etilén kopolimerje, a csavaros extrudáló gépekkel történő fonás után kvantitatív nyomású befecskendező lyukat pumpálnak, finom sugárrá alakítva a levegőbe, és lehűtik. a forgó csatornában a huzalba.A PTFE szálak nagy szilárdságúak ezzel a módszerrel, de a PTFE szupermolekuláris szerkezete megváltozik az olvadás után, ami ahhoz vezet, hogy a duktilitása megszűnt, és a molekula lánc orientációs nyúlása blokkolva van, valamint a PTFE nagy viszkozitása és látszólagos rugalmassága, a csavaros extruderrel előállított PTFE olvadékszál a közvetlen összehasonlítás érdekében nehéz, nehezen megvalósítható iparosítás.A dugattyús extrudálási módszer leküzdheti ezt a nehézséget.Az extrudálási folyamatban a dugattyú a PTFE rendkívül alacsony felületi energiája és a falcsúszás jelensége miatt csökkenti a szükségtelen nyírást az áramlási folyamatban, így PTFE olvadékfonáson lehetnek.Li Min és egy másik személy a Donghua Egyetemen a nagy molekulatömegű PTFE szálból készül.Tervoort nagy relatív molekulatömeggel, például PTFE-vel és alacsony relatív molekulatömeggel kevert PTFE-vel, olvadékfeldolgozással, PTFE-szál előkészítésével.Az így előállított PTFE szálak tulajdonságai rosszabbak, mint a nagy molekulatömegű tiszta PTFE szálaké.