A tekercsszalag élkezelése, mielőtt a cső- és csőmalomba kerülne, az úgynevezett skiving egy gyorsan fejlődő technológia.A tekercs élének javítása a hegesztés előtt javítja a varratkötés minőségét, és segít megelőzni a cső vagy cső elutasítását.
A tekercsszalag élkezelése, mielőtt a cső- és csőmalomba kerülne, az úgynevezett skiving egy gyorsan fejlődő technológia.A tekercs élének javítása a hegesztés előtt javítja a varratkötés minőségét, és segít megelőzni a cső vagy cső elutasítását.
Hagyományos sífelszerelés
A varrathegesztéshez sima felfekvő élek elérése érdekében végzett élek kivágása évek óta működőképes folyamat.A legtöbb hagyományos síelő háromszög alakú, gyorsacél vágókéseket használ, amelyeket csavarozott, szorított tartókban tartanak.
A szerszámbefogók mereven vannak rögzítve mozgatható csavaros csúszkákra, és manuálisan kapcsolódnak a szalaghoz, hogy elérjék a kívánt vágási mélységet.Minden szerszám manuálisan beállítható, az egyedi csavarbeállítások határozzák meg az egyes szerszámok fogásmélységét, és így a szerszámterhelés megosztását.
A hagyományos síelő egységek a legsikeresebbek az effektív gyalulási sebességnél, vagyis körülbelül 40 láb/percnél (FPM).Ennél a sebességnél a fém hajlamos elszakadni, ahelyett, hogy simán vágnák, ami szaggatott éleket eredményez, amelyek rosszabbak lehetnek, mint a „hasított” élnél.
A bütykös anyag beszorulhat a berendezéshez használt merev szerszámok közé, ami a szerszám eltompulását és a vágásmélység megváltozását okozhatja.
Amikor a szerszámok elkopnak és eltompulnak, hajlamosak a csattanásra, ami durva felületet és rossz hegesztést okozhat.Ezenkívül a tompa szerszámokat nem lehet könnyen megváltoztatni az adatfolyamban.Kézzel kell visszahúzni őket, és egy másik szerszámállomást kell előre vinni a hibás szerszám vágási műveletének pótlására.
Az egyes szerszámok tehermegosztása és fogásmélysége az egyedi szerszámbeállításoktól függ.Az egyenetlen szerszámkopás felborítja a kiválasztott terhelésmegosztást. A hagyományos síelőberendezések általában kielégítőek voltak, de a modern malmok ma már magasabb minőséget, szélesebb működési tartományt és kevesebb kezelői függőséget követelnek meg.
Például, mivel a legtöbb rozsdamentes acélt, erősen ötvözött acélt, titánt vagy alumíniumot használó volfrám inert gáz (TIG) hegesztőműnek 40 FPM-nél lassabban kell működnie, ezeket az anyagokat „résként” kell használni.
A kezeletlen vagy tökéletlenül kezelt élek lyukakat okoznak az elkészült varratokban.A terméket gyakran ultrahanggal 100 százalékosan ellenőrzik a hibás hegesztések szempontjából, és a hibás hosszokat selejtezik.Egyes malmok rutinszerűen akár 2 százalékot is visszautasítanak.
A hagyományos élvágó berendezések jól teljesítenek a nagysebességű marógépeknél, ha megfelelően vannak beállítva éles szerszámokkal, és ha az anyag egyenletes szélességű és dőlésmentes.
Fejlesztések a síelésben
A legújabb kutatások és fejlesztések eredményeként számos új sífelszerelést fejlesztettek ki.
A piacon elérhető egy négyállomásos élvágó, amely közel nulla szalagsebességgel történő síelésre alkalmas.Ez a szabadalmaztatott élvágó elektromosan vibrált szerszámokat használ, amelyek mindig relatív mozgást biztosítanak a szerszámok és a szalag között.A rezgés amplitúdója teljesen állítható, csakúgy, mint a vágási nyomás és a vágási mélység minden modulon.
Ezek a gépek 0 és 600 FPM közötti siklási sebességgel rendelkeznek.Mindegyik miniszerszám kocsi az anyag haladási irányába oszcillál.A frekvencia változtatható.Minél nagyobb a frekvencia, annál kisebb a vágási mélység és annál jobb a felület.Mivel a vibrációs hatás az anyag haladási irányába irányul, a haladási irányra merőleges rezgés (vagy csattanás) elnyomódik.
Fennmaradó kihívások
Az áthidalási folyamat még mindig fejlesztésre szorul.A vibrációs szerszámok magasabb frekvenciájú oszcillációját fejlesztik, hogy alacsony forgácsolási sebesség mellett jobb minőségűek legyenek.Emellett új módszereket fejlesztenek ki a szerszámkopás hatásainak csökkentésére.
A szonikus detektorokkal felszerelt élérzékelő tekercseket úgy tervezték, hogy lehetővé tegyék az élminőség folyamatos nyomon követését.Ezek segítségével elindítható az automatikus szerszámcsere.A folyamat lassan önellenőrző intelligens technológiává fejlődik
Feladás időpontja: 2017. június 17