A PTFE-termékek tulajdonságait meghatározó három tényező – a molekulatömeg, a kristályosság és a kiütés – szemszögéből a kiütést elsősorban az előformázási nyomás befolyásolja, és a molekulatömeg és a kristályosság a különböző szinterezési körülményektől függően változik.Ebből adódóan,szinterezési folyamata feltételek döntő szerepet játszanak a termékek végső tulajdonságaiban, mint például a sűrűség, a keménység, az áteresztőképesség és a mechanikai tulajdonságok.
A PTFE-termékek tulajdonságait meghatározó három tényező – a molekulatömeg, a kristályosság és a kiütés – szemszögéből a kiütést elsősorban az előformázási nyomás befolyásolja, és a molekulatömeg és a kristályosság a különböző szinterezési körülményektől függően változik.Ezért a szinterezési folyamat körülményei döntő szerepet játszanak a termékek végső tulajdonságaiban, például sűrűségben, keménységben, permeabilitásban és mechanikai tulajdonságokban.
Wang ping megállapította, hogy aPTFE szinterezési folyamataaz emelkedési és süllyedési sebesség, a szinterezési hőmérséklet és a szinterezési idő befolyásolta.Minél nagyobb a termék, annál lassabb az emelkedés és a hűtés sebessége, annál hosszabb a szinterezési idő.A szuszpenziós gyanta szinterezési hőmérséklete magasabb, mint a diszperziós gyantáé.A tiszta anyagú termékek szinterezési hőmérséklete magasabb, mint a töltött termékeké.Általában a felmelegedés sebessége gyorsabb, mint a lehűlés sebessége.Ugyanabban a szinterező kemencében tiszta anyag és töltőanyag nem keverhető össze;A különböző szinterezési feltételekkel rendelkező termékek nem keverhetők össze.Különböző alapanyagokból készült termékek nem keverhetők össze.Példaként 1 m átmérőjű, 20 mm vastagságú, kétrétegű, 1 m átmérőjű, 20 mm vastagságú, kettős rétegű, valamint töltött ptfe-ként középső rétegű formázott körlemezek gyártását tekintve a nyomószilárdság, a hajlítószilárdság, a keménység és egyéb mechanikai tulajdonságok. Ezzel a technológiával előállított kör alakú laminált lemez nagymértékben javult.
Liu Xianlan tanulmányozta a PTFE alakítási folyamatának jellemzőit, alakítási módszerét és formatervezési jellemzőit, elemezte a hidegsajtolással és szintereléssel előállított PTFE termékek hibáit és okait, és előterjesztette a kezelési módszereket.A PTFE különféle előformázó eljárásokkal, például öntéssel, extrudálással, hidraulikus fröccsöntéssel, nyomóformázással és másodlagos feldolgozással önthető, majd szinterezhető a végtermékké. A PTFE öntése többnyire szuszpendált gyantából készül.Ha a lemez vastagsága kisebb, mint 1,5 mm, diszperz gyantát használnak.Technológiai folyamata: gyanta – szita (szuszpenziós gyanta ütés után, laza, és a 20 mesh méretű szita) – préselés (PTFE por nyomás alatt 20-35 MPa nyomás alatt, préses tömörítés után) – szinterezés (370 ~ 380 között) „C hőmérsékletű szinterezés szinterelőkemencében) – fröccsöntött termékek (szabad állapotban a formán belül vagy lehűlés után a tábla, rudak, csövek, tömítések és tömítő termékek stb. által megkövetelt végleges kialakításához). A hidraulikus módszert más néven Az egyensúlyi módszer vagy a gumi öntés működési folyamatában a következő: gumizacskóba helyezés – a vízszivattyúhoz csatlakoztatva, a víz feltöltése a gumizacskót hengeresre duzzasztja – a zsák és a külső formazárás között a gyanta egyenletesen csatlakozik – tovább fokozatosan növeljük a víznyomás, vízfeltöltés 12 ~ 13 mpa nyomásig 30 perces nyomás fenntartása: víz után – dekompresszió, hasítás, szinterezés, hűtés a világos és tiszta megjelenés használata.A nyomást paszta extrudálásnak is nevezik, 20 ~ 30 mesh-es szita diszperziós gyanta és szerves folyadék (például toluol, petroléter, oldószeres olaj) keverék 1:5 arányú paszta keverék, előtöltés vastag falú henger tuskóba, betolás a kompresszor hengerébe , melegítés, dugattyús préseléssel, szárítás után 360 ~ 380 °C hőmérsékletű szintereléssel, lehűlés után a termékek erős nyomócsővel, rúddal stb.Az előszinterezett gyantát zúzás és szitálás után hozzáadják az anyaghengerhez.Csavarforgatással vagy a dugattyú oda-vissza megnyomásával a nyersanyag a tömörítéssel egyidejűleg az extruderbe kerül.
Wang ping a PTFE habanyag képződési folyamatát tanulmányozta.Nyersanyagként szuszpendált politetrafluor-etilént, pórusképző szerként pedig kondenzált ciklusos aromás szénhidrogéneket használnak.Keverés után az előformázó termékeket előformázzák és szinterelik.A szinterezés kezdeti szakaszában a szárítási folyamatot alkalmazzák, hogy a pórusképző szer eltávozzon, majd az újraszinterelési szakaszba lép.Különböző dielektromos állandókkal rendelkező habanyagok különböző arányban készíthetők a különböző igények kielégítésére.
Chen xu et al.préselési és szinterezési tesztet végzett PTFE-n, megvitatta a sűrűség, a nyomószilárdság és a kompressziós modulus közötti összefüggést, valamint elemezte a próbatestek nyomószilárdságát különböző szinterezési eljárások során, és megfelelőbb formázási nyomást és szinterezési eljárást kaptam.Az eredmények azt mutatták, hogy a PTFE nyomószilárdsága a préselési nyomás növekedésével csökkent, a kompressziós modulus pedig a préselési nyomás növekedésével nőtt.A formázási nyomás 27,5 mpa, a szinterezési hőmérséklet 380 C, a szigetelési idő 4 óra.
A tiszta ptfe hátrányainak, például a rossz kopásállóságnak és a nagy hőtágulási együtthatónak a kiküszöbölése érdekében a Raytheon megvizsgálta a bronzzal töltött részecskéket ptfe-ben, és kiterjesztette a ptfe alkalmazási körét.A ptfe hagyományos melegsajtolását hosszú ciklus, gyenge teljesítmény, alacsony méretpontosság és simaság jellemzi, míg a meleg préselés ebben a vizsgálatban kevesebb munkafolyamattal, rövid ciklussal és jelentősen jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
Feladás időpontja: 2017. március 14