A PTFE teljes extrudálási folyamata:Szilárd adagoló rész, olvasztó rész, elterelő rész, olvadékszállító rész és hűtő rész.
1. Szilárd etetőszakasz
Ebben a részben az anyagok kiválasztása nagyon kritikus tényező.Az extrudálás minőségének biztosítása érdekében a felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a következő feltételeknek: nagy térfogatsűrűség, jó szabad folyás, a részecskéknek kellő stabilitással és keménységgel kell rendelkezniük, az alapanyagok tisztasága stb. Mivel a szilárd adagoló rész fel van osztva két folyamat, a por tömörítés és a szilárd dugós áramlás, ennek a szakasznak a gyártási folyamatát is e két aspektusból kell ismertetni.
①Por tömörítés.Ebben a szakaszban, amikor a dugattyú visszahúzódik, a laza anyag a gravitáció hatására magától beesik a lyukasztókamrába, és amikor a dugattyú fokozatosan előrehalad, és elkezdi szorítani az anyagot, a laza részecskék ezután sűrűvé tömörülnek. szilárd dugó.Ez a folyamat lényegében a mechanikus dugattyú extrudálási nyomásának létrehozása.
② Szilárd dugóáramlás.Amikor az anyag tovább halad a dugattyúval, a szilárd dugó a lyukasztó hatására előre tolja az anyagot a teljes hengerben.És ebben a folyamatban a tömör dugó megkapja a tolóerőt a hátsó és az elülső végétől és az ellenállást, ezáltal nagy mennyiségű energiát tárol.Amikor a dugattyú eléri a legtávolabbi löketet, gyorsan visszahúzódik.Ekkor az anyag felszabadítja a korábban elraktározott energiát, így az anyag tovább tud haladni.Mivel maga a PTFE nagy kúszási tulajdonságokkal rendelkezik, amikor a dugattyú lenyomja, a deformáció miatt bizonyos mennyiségű energia tárolódik.Az energiának ez a része fokozatosan felszabadul, ahogy a dugattyú visszahúzódik, és ez a folyamat oda-vissza fog forogni.
2. Olvadó szakasz
Amikor a tömör dugó előrehalad, súrlódást képez a hordó falával és hőt termel.A hengeren kívüli fűtőberendezéssel együtt a szilárd dugó hőmérséklete tovább emelkedik, így az anyag elkezd olvadni, és közben olvadást okoz.membrán.Az anyag olvadása általában a hengerfalhoz legközelebb eső résztől kezdődik, és fokozatosan kívülről befelé olvad.Az anyag előrehaladtával a befektetési forma vastagsága is tovább növekszik, és a tömör dugó sugara egyre kisebb lesz, amíg az olvadék ki nem tölti a teljes hordórészt.
3. Elterelő rész
Általában a csőforma kezdőrésze söntkúpos lesz, az a feladata, hogy az ezen a részen átfolyó olvadékot vékony gyűrűvé alakítsa, ami elősegíti a felmelegedést és a lágyulást és egy előre meghatározott cső kialakítását.Amikor az anyag átáramlik ezen a szakaszon, a hasítókúp és egyéb eszközök súrlódási ellenállása alatt nyomás keletkezik az olvadékban, ami jót tesz a sűrű termékek képződésének, valamint az anyag erős nyírásnak lesz kitéve. ez a szekció.A visszamaradt szilárd anyagok olvadása bizonyos mértékig felgyorsul, és az anyagok a következő szakaszba kerülve alapvetően teljesen megolvadhatnak.
4. Olvadékszállító rész
Amikor az anyag belép ebbe a szakaszba, teljesen olvadt állapotba kerül, de a nyomásnak vannak bizonyos ingadozásai, és a PTFE olvadék még mindig bizonyos fokú rugalmassággal rendelkezik.Ennek az az oka, hogy az anyag mindig energiatárolási folyamatban van, hogy az előrehaladás folyamatában energiát kisüthessen.Annak érdekében, hogy a mozgás folytatódhasson;az anyag folyamatos előrehaladásával a nyomásingadozás egyre kisebb lesz, a mozgás fokozatosan stabilizálódik.Mivel a dugattyús lyukasztó extruder hosszabb szerszámkialakítást alkalmaz, hatékonyan meghosszabbítja azt az időt, amíg az anyag a szerszámban marad, ezáltal tovább javítja a termék egyenletességét és tömörségét.Maga a PTFE magas olvadáspontja miatt az extrudálás során fel kell melegíteni a szerszámot, és a fűtőszakasz hossza bizonyos mértékig befolyásolja az extrudálási nyomást és sebességet, ezáltal befolyásolja az extruder feldolgozási hatékonyságát.A vonatkozó vizsgálati eredmények szerint minél hosszabb a fűtőszakasz, annál nagyobb az extrudálási nyomás és annál jobbak a termék fizikai tulajdonságai.Ha azonban a fűtőszakasz túl hosszú, az repedéseket okozhat a termékben.A probléma megoldása érdekében a hordó fűtőrésze három részre osztható, mindegyik szakasz önállóan szabályozhatja a hőmérsékletet, és a hordó és az elektromos fűtőgyűrű közé alumínium hüvely van hozzáadva, így a felület egyensúlya a hordó hőmérséklete biztosítható.
5. Hűtő rész
Ez a rész elősegíti az anyag lehűlését és formálását.A folyamat során az anyag hőmérséklete 250 ℃ alá csökkenthető, és az a követelmény, hogy a hőmérséklet > 200 ℃ legyen, amikor az anyagot a vékonyfalú csőből extrudálják.Ezután a vékonyfalú csőből extrudált csövet levegőn kell lehűteni a hűtési idő szabályozásához.Meg kell jegyezni, hogy ha a hűtőszakasz túl rövid, a termék előre belép a léghűtés szakaszába, ami túl nagy méreteket eredményez, csökkenti a zsugorodási sebességet és növeli a belső feszültséget.A termék minőségének javítása érdekében a magrúdnak megfelelően nagyobbnak kell lennie, mint a hordó hossza, hogy a magrúd jó támogató szerepet tudjon játszani a termék levegőhűtési szakaszában.
Feladás időpontja: 2020. augusztus 13