A csővezetékes szállítási ipar fejlődésével egyre magasabbak a csővezetékes szállítási kapacitás követelményei, és egyre kiterjedtebb a nagy átmérőjű műanyag csövek alkalmazása.A nagy gyártási intenzitású, fényminőségű, ütésálló és korrózióálló nagy átmérőjű műanyag csövek kutatása és fejlesztése a jövőben a csővezetékes szállítás egyik fő fejlesztési iránya.
A csővezetékes szállítási ipar fejlődésével egyre magasabbak a csővezetékes szállítási kapacitás követelményei, és egyre kiterjedtebb a nagy átmérőjű műanyag csövek alkalmazása.A nagy átmérőjű kutatás és fejlesztésműanyag csőmagas termelési intenzitással, fényminőséggel, ütésállósággal és korrózióállósággal a jövőben a csővezetékes szállítás egyik fő fejlesztési iránya.
Ebben a cikkben összefoglaljuk a nagy átmérőjű műanyag csövek alakítási módszerét, kutatási státuszát, a meglévő problémákat és a fejlesztési tendenciát.Tekintettel a nagy átmérőjű műanyag csőalakítási probléma hagyományos módszerére, ez a cikk a hagyományos fröccsöntési és extrudálásos formázási technológia anyaggyártási technológiájának kombinálását javasolja a nagy átmérőjű műanyag cső alakításának új technológiájának, a polimer olvadék fröccsöntéses cölöp kialakításának, nevezetesen a a műanyag olvadék extrudáló gép nyomásának szerepe, gördülőcsővel és tartószerkezettel töltött sugár, a tér korlátai által kialakított blokk, majd a gördülőszerkezet és a folyamatos csavarcölő a traktor formázósorának hatására.
Ezután a polimer olvadék befecskendezési és egymásra rakásos technológia elve alapján egy nagy átmérőjű műanyag csőolvadék befecskendező és egymásra rakható berendezést fejlesztettek ki.A berendezés extruderből, csőformázó eszközből, traktorból, vezérlőrendszerből és így tovább.A hagyományos csőformázó berendezésekkel összehasonlítva a berendezésnek nem csak extrudáló szerszámfejre, tekercselő tüskére, öntőformára van szüksége, hanem rugalmas csőformázásra is, Ø öntési átmérője 749 ~ Ø 948 mm, műanyag cső falvastagsága 30 ~ 50 mm.
A fröccsöntési folyamat fő folyamatparamétereit elemezzük, ideértve az öntési hőmérsékletet, a csavarozási sebességet, a vontatási sebességet, a forgási sebességet és a menetemelkedést stb. kísérletre van szükség.
A matematikai modell és a geometriai modell kialakításának formázási folyamatának elve szerint a POLYFLOW szoftver segítségével a numerikus szimuláció folytatásához elemzi az olvadási sebesség eloszlását, hőmérséklet-eloszlását, helyi áramlását, például törvényt, kombinálva a vontatási sebességgel, a forgási sebességgel, hűtés a tervezési hőmérséklet véglegesítéséhez, fröccsöntési folyamat paraméterei, mint a hőmérséklet, numerikus szimulációs analízis, elméleti irányadó jelentőségű kísérletek eredményei.
Végül a kiszámított paraméterek és a következtetés numerikus szimulációs elemzése szerint nagy átmérőjű műanyag cső olvadék fröccsöntésű cölöpformázó kísérletek, beleértve a csőképző gyűrű merevségét, szakító tulajdonságait és ütési tulajdonságait és mechanikai tulajdonságok vizsgálatát, differenciál pásztázó kalorimetriás elemzési eredményeket, elemzéseket a húzási sebesség, a forgási sebesség, a tervezési hőmérséklet véglegesítése, a hűtési permetezési hőmérséklet és egyéb folyamatparaméterek a fröccsöntő cső mechanikai tulajdonságaira, a numerikus szimulációs elemzés érvényesítésének befolyása.
Ezen túlmenően, a mechanikai tulajdonságok és az öntőcső mechanikai tulajdonságai az extrudáló fröccsöntő csőméretekhez képest, az eredmények azt mutatják, hogy a nagy átmérőjű formálás során a műanyag cső mechanikai tulajdonságai jobbak, mint az extrudálásé, különösen az ütési teljesítmény. Ezek közül az axiális ütőszilárdság 1,6-szorosa az extrudáló fröccsöntő csőének, a kerületi ütőszilárdság pedig 2,2-szerese az extrudáló öntőcsőének.
Feladás időpontja: 2020.07.17