A Suko professzionális PP olvadékfúvott gépek gyártója és szállítója, és számos gép üzembe helyezési problémát megoldottunk ügyfeleink számára.Összefoglaltuk a különféle problémákat, amelyek az olvadékfúvott gépek üzembe helyezése során előfordulhatnak, és megosztottuk azokat az iparág összes barátjával.
A terjedésévelCOVID 19a világon az orvosi védőmaszkok alapanyagaként – azolvasztva fújt szövet, a COVID-19 járványpiac főszereplőjévé vált.
Az olvadékfúvást nagy sebességű forró levegőárammal állítják elő, hogy gyorsan megnyújtsák és megszilárdítsák az éppen extrudált polimer olvadékot, hogy fonási eljárást hozzanak létre.Előnye, hogy a folyamat rövid, és a nem szőtt szövet közvetlenül fonással állítható elő.Hátránya, hogy a berendezést üzembe kell helyezni.
Suko profiPP olvasztva fúvott gépekgyártása és beszállítója, és számos gép üzembe helyezési problémát megoldottunk ügyfeleink számára.
Összefoglaltuk a különféle problémákat, amelyek a gépek üzembe helyezése során előfordulhatnak, és megosztottuk azokat az iparág összes barátjával.
Rövid bemutatkozásMelt-fújt Machine
A csigás extruder által extrudált polimer olvadékot nagy sebességű és magas hőmérsékletű levegővel permetezzük, így az olvadékáram rendkívül megnyúlik, és ultrafinom szálakat képez.Ezek az ultrafinom szálak a hengeren kondenzálódnak, így nem szőtt szűrőszövetet alkotnak.
Folyamatfolyamat: polimer por betáplálás → olvadékextrudálás → szálképzés → szálhűtés → ragasztóerősítés → szegélyezett tekercselés → nem szőtt szűrőszövet.
M lépéseielt-fújtMachineCkihagyás
1. Állítsa magasabb hőmérsékletre és szélnyomásra, hogy az olvadékfúvott gép puhább szövetet permetezzen.
2. Ezután finomítsa be a szerszám és a forró levegő hőmérsékletét, amíg az anyag kissé keménynek nem érzi magát.
3. Jegyezze fel a szerszám hőmérsékletét és a csavar egyes területeinek hőmérsékletét.
4. Finomhangolja a szélnyomást, a csavar sebességét és az olvadékextrudálás mennyiségét, hogy az anyag ismét puha legyen.
5. Állítsa be a tekercselési sebességet úgy, hogy az anyag súlya elérje a szabványt.
6. Adjon hozzá két elektretet a szövetgyűjtő sebességének megfelelően.Általában az elektret 5-7 cm távolságra van a szövettől, és a statikus feszültség 40kv-60kv.Ha a szövetgyűjtő sebessége lassú, csak adjon hozzá egy statikus elektretet.
Kezdeti paraméterbeállítások
1. Csavar hőmérséklete: 190 ℃ az első zónában, 200 ℃ a második zónában, 210 ℃ a harmadik zónában stb.
2. A szerszámfej hőmérséklete: 250 ℃ (általában 240-255 ℃).
3. A fűtési csomag hőmérséklete: belső hőmérséklet 300 ℃, a kilépő forró levegő hőmérséklete 270 ℃.
4. Gyorsszálas hálóváltó, adagolószivattyú, vágófejszűrő: 240 ℃.
5. Forró levegő nyomása: 0,2-0,4 MPa.Általános magas olvadáspontú PP anyag, a légnyomás 0,2-0,3 MPa között állítható.Az anyag légnyomása 1300 körül magasabb is lehet.Állítsa be a légnyomást a különböző olvadékfúvott gépek és szerszámfejek szerint.
6. Az olvadékfúvott szövet gyűjtési távolsága: 15-25 cm, többnyire 15-20 cm.
7. A levegőkimenet mérete megegyezik a fonófej hegyének a sík távolságával, 1-2mm.
8. A csavar sebessége közepes vagy kisebb (kis szélnyomás, kisebb extrudálási térfogat, nagy szélnyomás, nagyobb extrudálási térfogat).
Kivételkezelés
1. Ha az olvasztva fújt szövet viszonylag magas hőmérsékleten még mindig nem puha, a problémák a következők lehetnek: a.hőmérséklet-érzékelő probléma;b.hőmérséklet szabályzó probléma.Ha ez a két probléma megszűnik, növelheti a hőmérsékletet, amíg a puha, olvadékfúvott anyag ki nem jön.Vegye figyelembe, hogy a túl magas hőmérséklet kristályosodási jelenséget okoz.
2. A nagy olvadékfúvott berendezések 1500 körüli olvadékkal, a kis berendezések 1300 körüli olvadékfúvott anyagot használnak.
3. Ha a szerszám hőmérséklete körülbelül 210-230 ℃-ra van beállítva, és a szélnyomás 0,2 Mpa alatt van, akkor a gépen anyag repül, ami a következő szempontok szerint rendellenes lehet: a.hőmérséklet-érzékelő probléma;b.légnyomás probléma;c.a levegőkimenet mérete és szöge abnormális.
4. Ha az olvadékfúvott szövet még mindig nem puha, vagy nagyon magas hőmérsékletre adagolva törékennyé kezd válni, akkor a feldolgozási hőmérséklet további emelése után a szövet lágyulni kezd.A legtöbb ok az olvadékfúvott gépproblémák.Javasoljuk, hogy lépjen kapcsolatba a berendezés gyártójával.Természetesen azt is ki kell zárni, hogy komoly minőségi problémák vannak-e az anyagokkal.
5. Az elektret mesterkeverék hozzáadása a gyártás során általában megfelelő folyamatparaméter-beállítást igényel, hogy megfeleljen.Különböző elektret mesterkeverékek használatával ugyanazon olvadékfúvott gép folyamatparaméter-beállításai eltérőek.Tekintse meg a fenti beállítási folyamatot az olvadékfúvott ruha legjobb állapotának beállításához, majd összehasonlíthatja és tesztelheti a teljesítményt.
6. Minél nagyobb az elektret mesterkeverék mennyisége, annál jobb az elektrosztatikus hatás.De miután elérte a 6%-ot, a hatás tetőzött.Minél nagyobb az adagolási arány, annál nagyobb hatást gyakorol a kész olvadékfúvott nemszőtt anyagra.
Nyilatkozatctrosztatikus csillapítás
- Az olvadékfúvott szövet elektrettel történő kezelése után mind az elektret mesterkeverék, mind a PP anyag feltölthető statikus elektromossággal.Az elektret mesterkeveréken lévő statikus elektromosság kis mennyiségű hozzáadással körülbelül 10-20%-kal növelheti a stabil szűrési sebességet, a bomlás nagyon lassú csomagolási és tárolási körülmények között.
2. A szűrési sebesség csökkenése általában a statikus elektret kismértékű elektretcsillapításának és a nagy mennyiségű olvadékfúvott pp-nek köszönhető.
3. Egyes olvadékfúvott szövetek puhák, de szívósságuk nem megfelelő.A tárolási idő növekedésével a szövetek törékennyé válnak.És könnyű a szűrési sebesség csökkenését okozni.Ezeket az olvadékfúvott szöveteket általában viszonylag magas szerszámhőmérséklet és forró levegő hőmérséklete mellett állítják elő.
4. Az instabil szűrési sebesség az alábbi módokon változtatható.Mindenekelőtt elektret mesterkeverék és elektretkezelés hozzáadása nélkül készítsen olvadékfúvott rongyot magasabb fizikai szűrési hatékonysággal.Ezen az alapon nem adható hozzá elektret kezelés, csak adjon hozzá elektret mesterkeveréket a szűrési sebesség különbségének teszteléséhez.Mivel egy jó elektret mesterkeverék statikus elektromosságot generálhat a tekercselési folyamat során elektret kezelés nélkül, ami javíthatja az olvadékfúvott szövet szűrési sebességét.
5. Az olvadékfúvott szövet fizikai szűrési sebessége az alap, és az elektret mesterkeverék a kulcs, hogy viszonylag stabil szűrési hatékonyság érhető el.
6. Különböző olvadékfúvott gépek különböző olvadékfúvott anyagokat készíthetnek, különösen a szerszám minőségét.Egyes olvadékfúvott gépek csak 85%-os szűrési sebességet tudnak elérni.Ha 90%-ot vagy magasabbat szeretne elérni, akkor jobb minőségű PP anyagokra van szüksége.
Beállítási módszer olvadékfúvásszövettörékennyé és keménysé válik
1. Az olvadékfúvott gépből elsősorban a következő okok okozzák: a.egyenetlen fonás, b.Az elégtelen negatív légtérfogat okozta egyenetlen hőleadás, valamint a belső feszültség törékenységet okoz.A hűtőventilátor levegőmennyiségének növelése, az extruder olvadékmennyiségének beállítása és a forró levegő hőmérsékletének beállítása javíthatja ezt a problémát.
2. A PP anyagok szempontjából alacsony olvadáspontú zsírt használjon. A PP anyag vastagabbá teheti a fonót.Teljes lehűlés és kristályosodás után az olvadékfújt szövet törékennyé és keménysé válik.Előnyben részesítjük az 1500 körüli olvadási indexű olvadékfúvott anyagokat. A szálak vékonyak, puhák és egyenletesen oszlanak el, az így kapott olvadékfúvott szövet puha.
3. Ha az olvadékfúvott anyag gyártási folyamatában a peroxidfolyamat iniciátora nincs megfelelően szabályozva, a szövet hajlamos törékeny és kemény problémákra.Ha a PP anyag és a feldolgozási hőmérséklet túl magas, az túlmelegszik a csavar belsejében, és súlyosan termikusan lebomlik.Az anyaggyártási folyamatban a peroxidos eljárásnak be kell fejeznie a molekulalánc szakadást a csavar extrudálása előtt, hogy megakadályozza a másodlagos maradék bejutását a nem szőtt anyagból készült csavarba a reakció folytatásához.Ehhez a receptszabályozás és a csavaros felszerelés jó kombinációja szükséges.
4. A hengerrel történő gyűjtéshez nincs visszatérő levegő ventilátor.A tekercselés után az olvadékfúvott szövet hőmérséklete magas, és a hő nem tud gyorsan elvezetni.Lehűlés után törékennyé válik.
5. Kis olvadékfúvott gépeknél a ridegség és a merevség problémája megoldható összetett képletû PP alapanyagok kiválasztásával.
Hogyan lehet javítani a szívósságátolvadékfúvott szövet
1. Csökkentse az olvadékfúvott szövet fogadási távolságát, és megfelelően finomítsa a forró levegő áramlását vagy hőmérsékletét.Ha a környezeti hőmérséklet túl magas, növelheti az alsó szívást.
2. Csökkentse az extrudálási sebességet és csökkentse a kimenetet.
3. Növelje a szál finomságát és csökkentse a fonás környezeti hőmérsékletét.
4. Vegyen át vegyület képletű PP anyagot.
A fentiek összefoglalják dolgozónk gyakorlati tapasztalatait.Természetesen az olvadékfúvott gép beállítási problémái és beállítási módjai sokkal többek, mint a fentiek.Ha kérdése van a géppel és az anyagokkal kapcsolatban, forduljon hozzánk [email protected]
Feladás időpontja: 2020. május 17