A cső, tömlő és csövek műanyag extrudálása egy állandósult állapotú folyamat a hőre lágyuló alapanyagból kész vagy majdnem kész gyűrű alakú termékké.A nyersanyag általában műanyag pellet vagy por formájában van.Az átalakítás úgy történik, hogy az extruderben homogén olvadt masszát alakítanak ki, és nyomás alá helyezik egy extrudáló szerszám nyílásán, amely meghatározza a termék keresztmetszetének alakját.A kialakított anyagot vagy extrudátumot lehűtjük, és szabályozott sebességgel elszívjuk a szerszám kilépési helyétől.Az extrudátum ezután feltekerhető egy orsóra, meghatározott hosszúságúra vágható, vagy egy másik soron belüli folyamatba irányítható.
Ellentétben a fröccsöntéssel vagy a fúvással, amelyek ciklikus folyamatok, az extrudálás egy állandósult állapotú folyamat.Ez az állandósult állapot jellemző gyártási folyamatként néhány egyedi előnnyel és kihívással jár.Az extrudált termékek nagyon hosszúak és folytonosak, és keresztmetszete általában állandó a gyártás tengelyéhez vagy irányához képest.A fröccsöntött termékek különálló elemek, amelyek tengelyenként változó keresztmetszettel rendelkeznek.A cikk számos területén szó lesz arról, hogy a csövek, tömlők és csövek extrudálása állandósult állapotú folyamat. A csövek, tömlők és csövek leírására használt terminológia iparágonként eltérő.
Felszerelés
A cső-, tömlő- vagy csőextrudáló rendszer fő alkatrészei gyakran az extruder előtt, magára az extruderre és az extruder utáni részekre vannak osztva.Az upstream komponensek közé tartozik a gyantakezelő berendezés, amely a nyersanyagokat az extruderbe szállítja, és a gyantakondicionáló berendezés, amely előmelegíti a gyantát, vagy szabályozza a gyanta nedvességtartalmát, mielőtt az extruder betápláló torkába kerülne.Az alsó komponensek közé tartozik az olvadt gyantaszűrő vagy szitaváltó, az extrudáló szerszámszerelvény, a hűtő- vagy vákuumméretező tartály, bármilyen termékmérő műszer, az extrudálósor sebességszabályozója szalaghúzó vagy vágóhenger készlet formájában, és végül egy termék vágóberendezés vagy tekercselő berendezés.Vannak további extrudálási eljárások, amelyek az extrudált terméket közvetlenül egy másik soron belüli folyamatba viszik, erősítőfonat hozzáadására vagy más bevonatok vagy gyantarétegek hozzáadására.
Anyagok
Az extrudálási technikák a legtöbb hőre lágyuló műanyag és néhány hőre keményedő műanyag feldolgozására használhatók.A cső-, tömlő- és csőtermékekhez leggyakrabban extrudált gyanták közé tartozik a nagy és kis sűrűségű polietilén, polipropilén, poliuretán, polisztirol, fluorpolimerek, PTFE, poliészter, valamint rugalmas és merev PVC.Az extrudált gyanták és a fröccsöntött gyanták gyakran megkülönböztető jellemzője a műanyag olvadékviszkozitása normál feldolgozási hőmérsékleten.Az extrudált műanyagok gyakran magasabb olvadékviszkozitásúak, ami lehetővé teszi, hogy az extrudátum megtartsa a szerszám által neki adott alakját, miközben az extrudátum a kioltási szakaszban van. Különféle gyanták kombinációi segítségével különleges fizikai, biológiai vagy kémiai tulajdonságokat lehet elérni.Számos adalékanyag használható az extrudálási folyamat során a polimer feldolgozási jellemzőinek javítására vagy a termék tulajdonságainak megváltoztatására.Az ilyen adalékanyagok közé tartoznak a kenőanyagok, hőstabilizátorok, antioxidánsok, radiopacifizáló szerek és színezékek.
Feldolgozási paraméterek
Az extrudálásnál fontos paraméterek hasonlóak a fröccsöntési eljárásokéhoz.A gyanta hőmérsékletét, a gyantanyomást, a gyanta nedvességtartalmát, a csavarfordulatszámot és a csavarmotor áramerősségét általában szabályozzák vagy figyelik, hogy szabályozott térfogati sebesség mellett homogén olvadékot kapjanak.A kioltási hőmérsékletet és az extrudátum húzási sebességét szabályozzuk vagy figyeljük, hogy szabályozott termékméretet biztosítsunk.Különféle mérési módszerekkel méretmérések végezhetők az extrudátumról az előállítás során.A fröccsöntéssel ellentétben az extrudálás változtathatja a végtermék méretét a szerszám szerszámozásának megváltoztatása nélkül.Az általános extrudálási gyártási tűréseket vagy a folyamat konzisztenciáját a névleges mért érték 1%-án belül tartják.Mivel ezek a gyártási eljárások állandósult állapotú körülményeket foglalnak magukban, minden olyan művelet, amely bármely paramétert vagy állapotot stabilizálni képes, előnyös a folyamat számára.
Feladás időpontja: 2017. május-09