Az extrudálás egy kompressziós deformációs eljárás, amelynek során egy fémtömböt préselnek át egy nyíláson vagy szerszámnyíláson annak érdekében, hogy a fémtömb átmérőjét csökkentsék és hosszát megnöveljék.A kapott termék a kívánt keresztmetszetű lesz.Az extrudálás tengelyszimmetrikus részek kialakításával jár.Az extrudáláshoz kör alakú, nem kör keresztmetszetű szerszámokat használnak.Általában az extrudálás nagyobb alakító erőkkel jár.Az extrudálás során fellépő nagy hidrosztatikus feszültség segíti a folyamatot azáltal, hogy fokozza az anyag rugalmasságát.A könnyen megmunkálható fémek, például az alumínium, szobahőmérsékleten extrudálhatók.
Az extrudálás típusai:
Közvetlen extrudálás:A közvetlen extrudálás, amelyet előre extrudálásnak is neveznek, olyan folyamat, amelyben a tuskó ugyanabban az irányban mozog, mint a nyomószár és a lyukasztó.A tuskó az álló konténer falához csúszik. A tartály és a tuskó között nagy a súrlódás.Ennek eredményeként nagyobb erőkre van szükség.A tuskó átmérőjénél valamivel kisebb átmérőjű próbatömböt használnak, hogy megakadályozzák a tuskó oxidációját a forró extrudálás során.Az üreges részek, mint a csövek, közvetlen módszerrel extrudálhatók, üreges tuskó és a próbatömbhöz rögzített tüskével.
Közvetett extrudálás:A közvetett extrudálás (hátra extrudálás) egy olyan folyamat, amelyben a lyukasztó a tuskó mozgásával ellentétes irányban mozog.Itt nincs relatív mozgás a tartály és a tuskó között.Ennélfogva kisebb a súrlódás, és ennélfogva kisebb erőkre van szükség a közvetett extrudáláshoz.Szilárd darabok extrudálásához üreges lyukasztó szükséges.Az üreges extrudálás során az anyag átnyomódik a tömör lyukasztó és a tartály közötti gyűrű alakú téren.Az extrudálási nyomás változása közvetett extrudálásnál fent látható.Amint látható, az extrudálási nyomás a közvetett extrudálásnál alacsonyabb, mint a közvetlen extrudálásnál.Sok alkatrészt közvetlen és közvetett extrudálással állítanak elő.A közvetett extrudálás nem használható hosszú extrudálások extrudálására.
Hidrosztatikus extrudálás:A hidrosztatikus extrudálás során a tartályt folyadékkal töltik meg.Az extrudálási nyomás a folyadékon keresztül a tuskóba kerül.A súrlódás ebben a folyamatban megszűnik, mivel nincs érintkezés a tuskó és a tartály fala között.Ezzel az eljárással törékeny anyagok extrudálhatók.Az erősen törékeny anyagok nyomáskamrába extrudálhatók.Ezzel a módszerrel nagyobb csökkentés lehetséges.A folyamatban lévő nyomás akár 1700 MPa is lehet.A nyomást a tartály, a lyukasztó és a matrica anyagok szilárdsága korlátozza.Növényi olajokat, például ricinusolajat használnak.Általában ezt a folyamatot szobahőmérsékleten hajtják végre.Az eljárás néhány hátránya: a nyomás alatti olaj szivárgása és az extrudálás ellenőrizetlen sebessége a kilépésnél, az olaj által tárolt energia felszabadulása miatt.Ez sokkot okozhat a gépben.Ezt a problémát úgy lehet kiküszöbölni, hogy a bélyeg érintkezik a tuskóval, és csökkenti az olaj mennyiségét, mivel kisebb hézag van a tuskó és a tartály között.
Ütköző extrudálás:Üreges részek, például csészék, fogkrémtartályok ütési extrudálással készülnek.Ez a közvetett extrudálás egy változata.A lyukasztó úgy készült, hogy ütési terhelés hatására nagy sebességgel ütögesse a csigát.Kis falvastagságú csövek gyárthatók.Általában az olyan fémeket, mint a réz, alumínium, ólom, ütési extrudálással végzik.
Cső extrudálás:Üreges tuskó és a nyomószár végén lévő tüske alkalmazásával az üreges részek, például a csövek extrudálhatók közelebbi tűrésekhez.A tüske egészen a szerszám bejáratáig terjed.A tüske és a szerszám fala közötti hézag határozza meg a cső falvastagságát.A tüskét a nyomószárral együtt mozgatják, hogy extrudálással koncentrikus csöveket készítsenek.
Hideg és meleg extrudálás:
A hideg extrudálással jó felületi kidolgozású, nagy szilárdságú alkatrészeket lehet előállítani a nyúlási keményedés miatt, jobb pontossággal és magas termelési sebességgel.A folyamat azonban nagyobb nyomást igényel, és a szerszámok nagyobb igénybevételnek vannak kitéve.Megfelelő kenés szükséges a szerszám és a munkadarab beszorulásának megelőzése érdekében.A foszfáttal bevont tuskót szappannal kenik.
Magasabb extrudálási arányokhoz melegextrudálás alkalmazható.Inhomogén deformáció léphet fel a tuskó présfalának lehűlése miatt.A fém oxidálódhat.Az oxidréteg növelheti a súrlódást, valamint az anyagáramlást.Az üveget kenőanyagként használják a forró extrudáláshoz.A molibdén-diszulfid vagy grafit a forró extrudáláshoz használt szilárd kenőanyagok.A vékonyfalú, rézből vagy ónból készült kannákkal végzett konzerv-extrudálást általában erősen reakcióképes fémek és fémporok extrudálására használják.
Extrudáló prések:
Az extrudáláshoz függőleges vagy vízszintes típusú hidraulikus préseket használnak.A függőleges prések kapacitása 3 és 20 MN között van.A vízszintes prések kevesebb helyet foglalnak el, de a tuskó hűtése nem egyenletes.50 MN kapacitásig vízszintes préseket használnak.A csőszerű extrudálást többnyire függőleges présekben, míg a vízszintes préseket rúdextrudáláshoz használják.
Feladás időpontja: 2017. ápr-03